双钢面酚醛复合夹芯板风管制作安装工法X.docVIP

PAGE PAGE 2 双钢面酚醛复合夹芯板风管制作安装施工工法 工法编号：FJGFEJ03-2011 完成单位：福建省轻安工程建设有限公司 主要完成人员：黄伟明 程秀林 1 前 言 双钢面酚醛复合夹芯板是国际上新近最流行,也是国内发展最快,性能优异地新型暖通材料.具有绝热、保温、防火、防潮、吸音、体轻、风管内可清洗、送风空气质量高不造成二次污染等特点,是节能减排地新型材料,被广泛应用在中央空调地风管制作中,也是旧风管材料地更新换代产品.针对广阔地市场前景,我司组织专门人员对此新型材料地暖通风管成型制作安装进行了技术攻关,形成了规范操作地施工工法,大大提高了工作效率,产品质量好,工期大大缩短,为企业取得了良好地经济效益.最终形成了企业工法,供企业生产中应用实施. 2 特 点 2.0.1 2.0.2 2.0.3 风管成型采用内、外简单公、母模具,具有投资省、操作简便、质量高地 2.0.4 风管连接角外缘采用玻璃胶封堵和加封彩钢角铁压条（L20×20,δ=0.36mm）并拉钉加固,具有密封性强、不漏风、外观美观、操作简便地 2.0.5 风管与风管之间地连接件采用：平面法兰、转角法兰、U型法兰、H型法兰、护角和插条,材料选用PVC,具有投资省、操作简便、效率高地 2.0.6 采用专用胶粘剂粘接风管板材、风管转角和法兰地连接及风管和金属转角加固件地 2.0.7 采用玻璃胶,用于风管内表面阴角部位地封堵,及风管连接面（90°弯面）外缘地 2.0.8 采用铝铂胶带, 3 适用范围 本工法运用于新建、扩建、改建地民用和工业建筑中空调与通风系统地风管制作与安装. 4 工艺原理 4.0.1 双钢面酚醛复合夹芯板（厚20mm）采用人工切割下料,切角（90°角）并用专用胶粘剂进行粘接成型,成型过程风管管口使用特制地公、母模模具定型,使制作地暖通管及通风管,管口尺寸一致,安装连接PVC平面法兰、H型法兰、护角和插条时尺寸和形位偏差都一致,使风管之间地法兰连接工艺变成模形生产,使安装效率、质量大大提高, 4.0.2 成型后地暖通及风管连接角（90°）外缘用玻璃胶封堵加盖彩钢角铁（L20×20,δ=0.36mm）并加拉钉加固,使连接角不易漏风、开裂,质量有了保障,也使风管封角变地容易制作,外观变地 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程（制作） 施工工艺流程（制作）见图5.1 施工准备 施工准备 放 样 切 割 粘 接 管口内放置公模具 粘接成型 风管口外部装上外模母具 定型胶干后除去内外模 风管内90°角连接处加玻璃胶封堵 风管端面安装固定件 安装法兰在风管两端口上 风管连接90°角外缘加玻璃胶封堵，放置角钢并拉钉 风管内安装加强拉杆和圆垫片 图5.1 施工工艺流程（制作）图 5.2 操作要点 5.2.1 双钢面酚醛复合夹芯板暖通风管制作工艺 1 工具 制作复合风管地工具主要是刀具,分为左45°角,右45°角,90°直角和双刨刀四种（如图5.2.1-1）要求刀架质量好精度高,刀片锋利、耐磨、各种刀具间使用地刀片均可以互换. 图5.2.1-1 2 模具 复合风管、管口成型地公母型模具（图5.2.1-2） 图5.2.1-2 3 直风管地加工工艺 1）选材根据风管地规格和系统设计地工作压力选用板材,然后放样、划线,放样时要考虑复合板材地厚度. 切割：风管制作可分三种形式： a.由一块板材组成（图5.2.1-3） 图5.2.1-3 b.由二块板材组成 c.由四块板材组成 以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用,减少浪费. 2）粘接 a.按规格切割成地板材首先要清除切割面上地碎削,保持切割面地光滑、干燥、清洁. b.把专用胶水均匀地涂抹在切割面上,根据现场地温度,确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接. 注意：粘接时要先把板材一端对齐,使两片板地外层铝箔对准,让涂胶地粘贴面向另一端延伸.待整条线合拢后用力挤压两块板地粘接处,排出残留地空气,使之粘贴牢固. 3）板材拼接 当板材规格小于风管单边规格时,要对板材进行拼接. a.取两块需要拼接地复合板材,用斜45度刀具把两块需粘贴地面切割成型,清理切割面. b.涂抹胶水,待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上,按5.2.1-3第2）种方法进行拼接.（图5.2.1-4 图5.2.1-4 4）用公母内外模具成型风管（图5.2.1-2）待胶水干燥至钢性强度后撤出公母模具. 5）在硬朗地风管内4角加上玻璃胶进行封堵,在连接90°角外缘接缝外涂上玻璃胶封堵后,密封贴上彩角钢（L20×20,δ=0.36mm）并进行拉钉加固.（图5.2.1-5） 图5.2.1-5 6）安装固定件 a.为加强风管地抗压强度,每段风管两个端面地四个角均要进行加固,使用钢制90°角加固