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冰箱发泡工艺资料-精品课件 DOW RESTRICTED - For internal use only 一冰 箱 空 洞 冰箱空洞实例 二泡沫表面气泡 三发泡漏料 四泡沫收缩 五脱模膨胀 六脱壳 七 泡沫开裂 八泡沫烧芯 第一聚氨酯发泡的基本原理 第二聚氨酯硬泡的泡沫性能 第三组合聚醚产品介绍 第四发泡工艺控制办法 第五冰箱常见问题及解决方案 第六安全及注意事项 第一部分 聚氨酯硬泡发泡的基本原理 一．基本反应 聚醚多元醇和异氰酸酯反应形成氨基甲酸酯它构成了聚氨酯的主链亦即聚氨酯泡沫塑料的主体 此反应为放热反应在硬质聚氨酯泡沫中由于其发泡剂主要为低沸点的氟氯烃及烷烃类这些发泡剂就是靠反应热而蒸发发泡 1 R-OH R-NCO → R-NH-COOR 2 ～～NCO H2O → ～～RNHCOOH → ～～NH2 CO2 ↑ 二泡沫的形成过程 １混合 　　把适当比例的白料和黑料混合在发泡机的混合头中进行手工混合时则在烧杯中进行建议转速3000rpm左右搅拌6-8s ２乳化 　　白料和黑料异氰酸酯经搅拌后经过一段诱导期发泡气体如二氧化碳和三氯一氟甲烷环戊烷等开始形成并扩大成细小的气泡使发泡混合料呈乳状即乳化从开始混合到乳化这一段时间叫做乳白期或乳白时间冰箱硬泡的乳白期一般为10-15秒 ３起发 　　随着发泡气体的增多发泡混合料开始膨胀并且由于液相中发生聚合反应体系粘度增大在发泡过程中气泡数目保持不变气体量不断增加而使泡沫体积逐渐增大从物料混合到完全起发一段时间为上升时间或起发时间若体系充分发泡时气泡壁不能承受气体压力而发生开裂气体便经气泡中逸出而使泡沫形成开孔结构即形成开孔泡沫 ４凝胶时间 　　起发期后聚合反应继续进行直至发泡混合体完全胶化即凝胶这一段时间称为凝胶时间轻轻触摸如泡沫塑料表皮不再发粘则表明已经达到不粘时间对硬泡而言以AB料混合开始为起点至从发泡料中能拉出纤维丝为终点这段时间被称为拉丝时间也叫纤维时间或凝胶时间 5不粘时间 从AB料混合开始至轻触泡沫表面不粘手为止的时间为不粘时间 6熟化时间 　　在泡沫胶化后将泡沫块移入具有一定环境温度的场所进行熟化处理让泡沫内的聚合反应全部完成熟化的温度和时间要视泡沫种类而定 冰箱行业不推荐15 ℃以下发泡 第二部分 泡沫的物理性能 1 密度 密度又称容重是硬质聚氨酯泡沫塑料的一项重要性能密度对硬泡的其它性能如强度等有明显的影响其它条件相同情况下密度大的硬泡成本则高不同的使用对象密度也不等用于冰箱硬泡箱体内的密度大多为35kgm3左右自由发泡时密度一般在24～26kgm3 2强度 硬质聚氨酯泡沫塑料的强度取 决于它的原料配方结构 温度等因素硬质泡沫塑料 受压会发生变形一般以压缩 到样品原厚度的10时的应力 D10定义为压缩强度 log强度＝logA＋Blog密度 3硬泡的导热系数是由以下几个因素构成的 λFλGλSλRλC 式中 λF硬泡的导热系数λG气相热导率λS固相热导率 λR辐射传热热导率λC对流传热热导率 4尺寸稳定性 硬质聚氨酯泡沫塑料受热或冷冻尺寸或体积会发生一定变化变化率大小与泡沫塑料原料的类型泡沫塑料结构密度成型条件等因素有关通用品种硬泡在100℃以下环境中尺寸不会发生明显的变化耐温性较好的硬泡特别是含异氰脲酸酯结构的硬泡在150℃时尺寸不会发生明显变化因此可供较高温度下使用用于冰箱冰柜等的硬泡长期处在低温状态应具有较好的耐低温性以CFC-11HCFC-141b环戊烷等发泡剂发泡的硬泡在－25℃～－30℃下尺寸变化率一般都小于1 5吸水率 常压下硬质泡沫塑料吸水量并不太大100mmⅹ 100mmⅹ 25mm 样品浸在约20℃水中1个月吸水量体积分数约为3～5所吸之水分布于硬泡表层具体数据与泡沫孔径密度等有关 6耐化学品性能 硬质聚氨酯泡沫塑料能耐多种有机溶剂在一些极性较强的溶剂里发生膨胀现象在较浓的酸和氧化剂中则发生分解现象 7使用寿命 聚氨酯硬泡究竟能使用几年这是用户关心的问题硬泡工业化生产初期 刚开始用作保温隔热材料时这个问题尤其受到关注几十年的岁月过去了实践证明硬泡是经受得住时间考验的现在冰箱冷冻冷藏设备上所用的硬泡几乎没有人担心它的寿命问题了在正常情况下运行硬泡的隔热性能自始至终能满足使用要求130℃以下可使用30年左右 优势一步到位的最终替代品 劣势a．泡沫固化性脱模时间和尺寸稳定性相比较要差的多b．环戊烷的导热系数与CFC-11与相比高但能够满足欧洲的能耗要求c．环戊烷为易燃易爆的危险物品 爆炸范围14-87体积比 CP 优势沸点32 ℃适中操作方便不需投入