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补焊工艺规范1 主题内容及适用范围 本规程规定了产品焊补的坡口确定和制作方法、焊前准备、焊接规范的选择、焊补操作、焊后热处理及焊后焊缝的验收准则。 本规程适用于我公司产品的缺陷焊补。2 缺陷坡口的确定和制作方法2.1 坡口的形状应根据补焊壁厚和缺陷的位置等情况而定，具体参见附录 A。2.2 无论何种缺陷都应清除干净，且坡口转角应呈圆弧过渡，不得有棱角现象。2.3 对于气孔、砂眼、夹渣等缺陷，一般采用“V”型坡口，对于裂纹性缺陷，一般采用“U”型坡口。2.4 坡口尺寸应根据缺陷大小确定。2.5 坡口的制作方法一般采用手提砂轮打磨或机械加工。3 焊前准备及要求3.1 焊补缺陷经打磨后，必须进行磁粉探伤或着色探伤，以确定缺陷已清除干净后方可补焊，探伤合格后应出具探伤报告。3.2 为防止焊接裂纹的产生，工件在施焊前应根据基体材质不同进行预热处理，具体参数见表 1，并根据缺陷的大小及工件复杂程度，一般采用整体或局部预热，整体预热时间一般为 1～1.5 小时，局部预热时间视工件大小而定。 表1 35、45 15CrMo 1Cr13 Q235（A3） 40Cr 30CrMo 基体材质 ZG25CrNIMo 2Cr13 10 ZG25 35CrMo ZG1Cr13 ZG35 ZG35CrMo 预热温度℃ 无需预热 100～150 200～300 250～300 350～4504 焊接规范的选择4.1 焊条类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表 2。 表2 35、45 15CrMo 1Cr13 基体材 Q235 （A3、 B3） 40Cr 30CrMo ZG25CrNIMo 2Cr13 质 10 ZG25 35CrMo ZG1Cr13 ZG35 ZG35CrMo J507、 焊条 J422 J607、J707 J707 A102 J6064.2 焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表3，烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。 表3 烘干温度（℃） 烘干时间（H） 酸 性 焊 条 250～300 1～2 碱 性 焊 条 150～200 1～24.3 焊条直径的选择应考虑到焊补缺陷深度、焊接层数、焊条直径与焊补件缺陷深度之间关系的参考数据见表 4 表4 焊补件缺陷深度 ≤10 10～20 ≥20 焊条直径 3.2～4.0 4.0～5.0 5.0～6.04.4 焊接电流确定及焊机的选择4.4.1 焊接电流直接影响焊补质量，电流过大易造成咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化，而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷。 焊接电流一般根据下列公式确定： I K D式中：I：焊接电流 A D：焊条直径㎜ K：经验系数焊条直径 D 与经验系数 K 的关系表 5 表5 焊条直径（㎜） 1～2 2～4 4～6 经验系数 K 25～30 30～40 40～604.4.2 焊机应根据所使用焊条类型确定，碱性焊条选用直流弧焊机，酸性焊条选用交流弧焊机。4 焊补操作 焊补操作一般以引弧、运条、收尾几个环节控制。碱性焊条一般采用划擦法引弧，回焊法收尾；酸性焊条采用直击法引弧，划回法收尾，在焊补过程中焊条应根据工件补焊位置等情况相应摆动。5 焊后热处理 为避免焊缝产生裂纹，工件在焊补完毕后，应根据材质的不同进行焊后热处理；热处理方式一般根据工件大小及缺陷大小来选定采用整体处理或局部处理，整体处理参数见表 6，保温时间一般为 1.5～2 小时； 局部处理一般采用石棉网覆盖于焊缝部位， 采用氧一乙炔焰逐渐加热，温度控制 200℃～300℃，且焊缝两侧 50～100 ㎜范围内同时加热。 表6 35、45 15CrMo 1Cr13 Q235（A3） 40Cr 30CrMo 基体材质 ZG25CrNIMo 2Cr13 10 ZG25 35CrMo ZG1Cr13 ZG35 ZG35CrMo 无需焊后处 预热温度℃ 200～300 450～500 500～600 600～650 理7 焊缝检验7.1 焊前检验 应进行渗透和磁粉探伤。7.2 焊后检验 a 目视检查 所有焊缝完全焊透、无咬边、气孔、裂缝、弧坑、焊瘤等缺陷存在； b 渗透或磁粉检测（所有铁磁性材料用 MT） ； c 超声波检测：仅在焊缝厚度大于壁厚 25或 1in25mm，取小者； d 射线（X 射线照像或显象）检测：仅在焊缝厚度大于壁厚 25或 1in25mm，取小者，用；1. e 硬度试验（焊缝） 前言 。1.1.1 组对时，必须严格按照制造工艺要求，对电渣焊的坡口尤其要严格要求执行工艺，坡口各处间隙量≤1mm，不得有大于 1mm 间隙，同时，保证电渣焊焊接坡口四壁的质量。1.1.2 焊接人员在焊接时，对工装要严格按工艺