拉刀拉削工艺与存在问题与对策.pdf

拉刀拉削工艺及存在问题与对策 将组合型的本体与环套制造成一体，就有可能减少齿厚精加工余量，提高加工齿 轮精度。由于各刃齿负荷减轻，磨损量也可能减少，增大了每次重磨后的可加工 零件数，并且不需要对环套拆卸、安装和相位微调整等复杂作业，也可以削减生 产成本。加工齿轮的齿形精度如图6所示。 图6 加工齿轮的齿形精度 ①螺旋刃沟与轴线垂直刃沟 大直径螺旋拉刀的刃沟(容屑槽)有与轴线垂直型(环沟)与螺旋沟这二种，加 工时轴线垂直型切削力变动大，寿命短，螺旋刃沟切削力变动小，齿形精度与刀 具寿命均提高，近年螺旋沟的需要量不断增多。 由二型的切削负荷比较可知轴线垂直刃沟的切削负荷变动大，变动负荷所造 成的振动使刀齿的磨损等损伤加快，螺旋刃沟由于参与切削的刃齿数经常保持一 定，切削负荷变动小、较稳定，故不但刀齿磨损等损伤小，且加工齿形精度也较 能稳定保证。 表3 一体型大径螺旋拉刀切削加工例 注：mn为法向模数，PAn为法向压力角， 1 NT为齿数。 ②螺孔加工用螺旋拉刀 汽车、电气零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生产效率均比电加工远为 优越。 (9)平面拉刀：加工外表面的平面拉刀(包括较大的与局部较小的)。可根据 被加工工件形状、夹紧方式和切削方式等不同情况应用各种各样的夹持结构(刀 柄)，适当地设计刀齿形状与相互排列以期达到复杂形状也能高效、高精度加工。 局部内齿(细齿)加工用拉刀：中凹的扇形齿轮，不是用拉刀全周，而仅把必 要部分做出来使用即可。 (10)局部外齿加工用拉刀：凸出的扇形齿轮加工时可用局部外齿加工拉刀， 拉刀为凹圆面。 (11)二段齿升平面拉刀：在铸件锻件等表面硬表皮切除时，用前加工去除硬 化部分以及防止圆孔偏心时可用之。 (12)渐成法带倒角刃拉刀：为防止被加工表面质量差，切槽时键槽拉刀可采 用之，以抑制角端磨损，并防止切屑刮擦键槽侧面。 (13)渐成法平面拉刀：铸件锻件表面直接用拉刀加工时，由于工件形状，会 使切削力增大此时可用渐成轮切法平面拉刀。 (14)复合表面处理(虎皮色涂层)(见图7)：这是三菱公司专利的花键拉刀， 它的特点是只有花键齿齿面有涂层，切削花键孔大径的外圆刃，进行了氮化氧化 处理。 2 图7 复合表面处理 全部表面是涂层的拉刀，切削阻力大，加工表面质量异常且加工尺寸易波动， 用此法可解决这些问题。 各种表面处理特性比较如表4所示。 表4 各种表面处理特性比较 3 图8 拉刀拉削状态 用拉刀进行拉削加工能实现高精度、高效率的大批量生产，即使复杂的形状 也不需熟练工操作，并可广泛适用于多品种、小批量生产。 4. 拉刀设计主要参数的选定 拉刀设计的基本要求是：结构尽量紧凑小型化，材料要求致密。由于过长的 拉刀制造困难，成本提高且使用不便，工件精度也差。因此订货时，拉刀必要的 参数不要漏掉非常重要，其中切削长度、底孔直径，对拉刀全长有很大影响，但 也不应据此算出过长全长。