密集架材料规格及技术参数要求.doc

PAGE PAGE 1 密集架材料规格及技术参数要求 规格长900x520mmx2350mm（架体层数全部为6层） 名称 配置 材料规格mm 技术参数 采用标准 性能说明 轨道 轨道座 δ=4.0 优质冷轧钢板 δ=2.0GB711-88 轨道座表面静电喷塑，粉末涂料选用符合ISO14001环保认证要求的聚脂与环氧型混合涂料，喷塑前经严格去油除锈和磷化处理（下同） 轨道 30×30 优质实心方钢 GB699-88 底盘 底梁、轴承档、夹紧块 δ=5.0 优质冷轧钢板 GB711-88 底座采用整体式底盘，底盘与主柱连接采用M10*55螺柱整体焊接，钢性足，不变形，表面喷塑。 架体 立柱 δ=3.5 优质冷轧钢板 GB710-88 立柱、挂板等零件应符合GB/T13667.1-2003中的要求，架体结实、坚固，安装规范，层数和间距自由调整，表面喷塑 搁板 δ=3.5 三折边工艺 冷轧钢板 GB710-88 挂板 δ=3.0 优质冷轧钢板 GB710-88 门面 顶板 δ=3.0 优质冷轧钢板 GB710-88 门板平整，表面亚光喷塑。ISO9002认证产品。 面板 δ=2.5 优质冷轧钢板 GB710-88 定位模块 ABS 优质塑胶注 塑件 侧护板 δ=3.0 优质冷轧钢板 GB710-88 表面平整，设计美观，亚光喷塑。 传动 机构 轴承 HR1204 E级 GB1285-85 ISO9002认证产品，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好。 实心轴 φ25 优质45#钢 GB699-88 传动机构配合精度高，定位可靠。传动轻便灵活，摇力轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准。 连接钢管 φ25×25 优质无缝钢管 GB699-88 铁滚轮 HT200铸铁 GB9439-88 链轮 GZ45 滚轮精制 GB1135-89 传动 机构 摩托车链条 ER420 φ8.5 节距12.7 GB1244-85 造型美观大方，手感舒适。把手为折叠式，可避免通道障碍，摇动任意一列均不会带其他把手转动，转盘直径必≥400mm 摇手体总成 双向超越离 合器结构 GB1285-85 制动 装置 侧列锁定装具 808锁 每列均装有制动装置，操作方便，制动可靠，使用存取安全。 防护 装置 防震、防尘装置 20 磁性密封条 每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。防倾倒装置固定在移动列底座上，有防止倾例。 防尘板 δ=2.0 优质冷轧钢板 GB710-88 防鼠板 δ=1.0 优质冷轧钢板 GB710-88 防倾倒装置 δ=3.0 优质冷轧钢板 GB711-88 （三）工艺说明： 载重 性能 单面搁板上均布100kg，双面均布负载200kg；放置24h，最大挠度≤4mm，卸载后2h，搁板不得有裂纹及永久性变形，残余变形量不大于0.3mm。 质量 标准 架体全部原材料采用优质冷轧钢板。产品符合国家CB/T 13667.3-2003手动密集架技术条件标准，技术监督局GB3325金属家具生产技术标准、GB710冷轧钢板国家标准、GB1743光泽度标准、CB1730硬度标准、GB1732强度标准、GB1720际着力标准、GB1764塑层厚度标准。产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。安装后，外形尺寸的极限偏差为±4mm；立柱与导轨平面的垂直度不大于2mm；成批安装时架侧面应成一直线，凹凸不得超过5mm；所有同层搁板高度偏差应不大于2mm，层板承重120kg，联间隙＜1.0mm，门缝间隙＜1.0mm，层板已固定孔＜2.0mm，摇直自然间隙＜2.0mm，斜度正负3.0度。密集架安装完成后，在全负载情况下，各列密集架都应运行自如，无阻滞现象，单列运行手柄摇力不大于12N，当单列移动时，其它手柄不会跟着转动。安装传动总承，轮道实心方钢，满载移动时，直线行驶，无杂音，手轮力度小于5kg，达到国家标准。各列间均安装防尘盖条，磁力密封条。每列两侧应装标签导引框。