塑料成型与模具设计方案考试辅导.docVIP

PAGE PAGE 4 当年我成绩很差，老师和同学都嘲笑我，说我肯定考不上大学，以后只能去打铁。我不服气，暗暗下定决心，起早贪黑，努力学习，成绩突飞猛进，终于考上了大学。读了材料成型与控制专业，毕业后跑去打铁。我就是要证明给他们看：打铁是命中注定的，和考不考得上大学没关系！！！ 塑料的主要成分是什么？ 以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。 高分子聚合物，还有各种添加剂 塑件的翘曲变形与什么有关？ 引起塑件翘曲变形的机理和要素翘曲主要与塑件结构、模具设计以及成型工艺三方面有关。 一 模具设计方面 (1)浇口位置不当或数量不足。 浇口的位置和数量不仅影响流动的平衡，还将影响填充结束时的体积收缩。浇口位置分析的目的是要根据零件结构，找到为使流动达到平衡的最佳浇口位置，以尽可能减少制品缺陷，从而获得质量好的产品。 (2)顶出位置不当或制品受力不均匀。 二 成型工艺方面 (1)模具、机筒温度太高。 只提高温度会使翘曲变形增大，而同时提高注射速度，则可减小翘曲变形量。 (2)保压压力太高或注射速度太快。 提高注射速度可以使注射时间大大地缩短，但锁模力要有所增加；提高注射速度可以起到减小翘曲变形的作用。但增加注射速度会增加制品成型过程中表面剪切应力。 (3)注射时间太长或冷却时间太短。 三 塑件结构方面，塑件的结构是决定其本身翘曲变形程度的关键。 塑件壁厚不均，变化突然或壁厚过小。 厚壁不均的塑件，不同区域温度、压力和流速的不同，会引起收缩率的差异，进而引起塑件的翘曲变形和参与内应力。 塑料的收缩率受到什么因素的影响？ 1、 成型工艺对塑料制品收缩率的影响 （1） 成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小； （2） 保持压力增大，收缩率减小； （3） 熔体温度提高，收缩率有所降低； （4） 模具温度高，收缩率增大； （5） 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率； （6） 模内冷却时间长，收缩率减小； （7） 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小； （8） 成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。 2、 塑料结构对制品收缩率的影响 （1） 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）； （2） 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小； （3） 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小； （4） 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小； （5） 细长塑件在长度方向上的收缩率小； （6） 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小； （7） 内孔收缩率大，外形收缩率小。 3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响 （1） 浇口尺寸大，收缩率减小； （2） 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大； （3） 远离浇口比近浇口的收缩率小； （4） 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。 4、 塑料性质对制品收缩率的影响 （1） 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料； （2） 流动性好的塑料，成型收缩率小； （3） 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降； （4） 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。 聚合物熔体的流动性与什么因素有关？ 温度、聚合物的平均分子量、压力 表观粘度的概念是什么？ 表观黏度，是指在一定速度梯度下，用相应的切力除以流速梯度所得的商。 它只是对流动性好坏作一个相对的大致比较。真正的黏度应当是不可逆的粘性流动的一部分，而表观黏度还包括了可逆的高弹性变形那一部分，所以表观黏度一般小于真正黏度。 表观粘度又可以分为剪切黏度和拉伸黏度。 什么是聚合物成形过程中的取向？会造成什么结果？ 在聚合物成型过程中，由于受剪切力和拉伸力的作用，聚合物会发生取向作用 取向分类：流动取向和拉伸取向 注射成型过程中固体填料的流动取向 注射成型过程中聚合物分子的流动取向 壁厚对塑件有什么影响？ 壁厚成本高，壁薄强度不够， 壁不均匀，应力集中变形 壁薄处容易滞留，填充不足，工艺难调整，不良高 不同的塑料最小壁厚不同，小于这个壁，即使再均匀也做不出来 壁薄对顶出带来困难，顶针的布局，大小取舍难度大。 成型带有嵌件的塑料零件时应注意什么？ 嵌件材料与塑料有相近的热膨胀系数 嵌件周边应保持一定的壁厚 嵌件结构应有利于塑料流动并避免应力集中 便于安装，固定牢靠 嵌件的定位面密封可靠，一般采用H8/h8的配合精度 塑料制件转角为什么要设计圆弧过渡？ 减小应力集中 圆角可避免应力集中，提高