玻化微珠外墙内保温技术交底.doc

SG－006 技 术 交 底 四川省建设厅监制 SG－003 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 交底日期 交底人签字 接收人签字 玻化微珠外墙内保温技术交底 交底内容： 一、材 料 1、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，使用有效期为生产即日起3个月内使用，期间如有结块现象应停止使用。 2、砂：含泥量不得超过3%，并过筛除去杂质。 3、保温材料：玻化微珠保温砂浆，干密度≤300kg/m3，抗压强度≥0.3Mpa，导热系数≤0.065W/m.k，燃烧性能：A级。 4、玻纤网格布（网眼尺寸4mm×4mm）幅宽200mm。 5、面层材料：成品抗裂砂浆。 6、界面处理剂 二、作业条件 1、主体结构已验收合格。 2、将混凝土构件、门窗过梁、构造柱表面凸出部分凿平，有蜂窝、麻面、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并涂刷混凝土界面处理剂，用水泥砂浆补平。 对混凝土构件中使用的顶模棍、铅丝等金属表面应涂刷防锈漆。 3、将混凝土表面的油渍、坠灰等清除保证施工作业面干净，对砌体结构应提前两天浇水湿润（每天不得少于2遍）。 4、将窗框四周缝隙用矿棉嵌塞密实，门窗框应粘贴好塑料薄膜，以防污染。 5、水电或其它各种管线必须安装完毕，并用细石混凝土将墙面管洞填充密实（包括脚手架孔洞）。 6、抹灰所用的操作平台已搭设完成并验收合格。 三、操 作 1、保温砂浆的使用范围：所有外墙的内墙面 2、工艺流程： 基层拉毛→吊垂直线、套房、弹控制线→冲筋、打点→门口护角→抹保温砂浆→抹抗裂砂浆。 3、基层处理：将水泥与砂按体积比1：0.5预拌，搅拌均匀后加入界面剂再次搅拌至粘糊状，用笤帚将其与墙体粘结拉毛。墙体拉毛应均匀、无露底，施工完12小时后应浇水养护，保持表面湿润，养护时间为3天。 4、冲筋：根据墙面基层平整度、垂直度及抹灰层厚度的要求（墙面25mm），吊垂直、套方、找规矩、经校核无误后在墙面上用保温砂浆制作冲筋带，间距为1.5m，并用靠尺找好垂直、平整。 5、水泥护角：楼梯间门口、窗洞口处阳角应用1：3水泥砂浆打底，其高度不应低于2m，宽度不小于50㎜，根据灰饼和门窗框边离墙的空隙用方尺规方后，用靠尺靠垂直、平整。 6、抹灰前，将墙面根部的楼板清扫干净，在抹灰过程中掉下的落地灰及时回收后继续使用。注意已凝结或将要凝结的料浆决不可在使用，因此在抹灰时必须随时把落地灰回收使用，以免浪费。 7、置备料浆 按保温砂浆的可使用时间（一般为1小时），确定每次搅拌料浆量（一定要在初凝前用完，使用过程中不允许加水，对于已凝固的灰浆决不能再加水搅拌使用）。干粉料：水的重量比例为1：0.7，投料顺序为将定量的水倒在搅拌桶中，再加入干粉砂浆，加入干粉的过程中应用搅拌器不停的搅动，3～5min内拌匀后再静置3～5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。（保温砂浆对加水较敏感，水量过大不仅影响抹灰操作，同时降低抹灰层的强度。水量过小会加快凝结、缩短使用时间。） 8、抹灰操作：因保温层厚度较厚，必须分层完成，上层灰要在下层灰干燥后进行。楼梯间墙面在踢脚处预留150mm高采用1：3水泥砂浆打底找平，完成面较保温层低20mm。 8.1抹第一层保温：厚度15mm左右，应分两遍成活，第一遍完成时随即在混凝土墙与砌体墙接缝处压入一层玻纤网格布，每边搭接不少于100mm，将网格布压入砂浆中。第一遍因与基底粘结，在抹灰时必须压实，表面搓成毛面，并避免反复抹压 8.2抹第二层保温：待第一层干燥后开始抹第二层砂浆，（墙体为10mm、顶板为15mm），保温砂浆涂于墙上后，随即用刮杠紧贴上、下冲筋条面由左向右刮去多余的料浆，同时补上不足的部分。该工序在料浆初凝前可多次施工，直至墙面平整，剔除冲筋的灰饼用料浆补平。 8.3在抹完第二层保温1小时后，用铁抹子轻轻适当收成光面。 9、涂抹抗裂砂浆： 9.1抗裂砂浆配合比为粉料：水＝1：0.24。 9.2待保温基层干燥后直接在保温砂浆表面涂抹抗裂砂浆，抗裂砂浆厚度控制在2mm左右；用铁抹子或刮板进行纵横不同方向两遍以上涂刮抹灰，40min左右在浆料终凝前（现场用手指按，当略感干硬，但仍可见指印时）即可用抹子压光。在压光过程中料浆硬化、出现毛刺时，可用排笔蘸水，在料浆面层边刷边压光，压光尽量避免在一个部位反复多次压抹，以免使表面强度降低、掉粉。 9.3抗裂砂浆施工前，应在水泥护角与保温层接缝处粘贴一层玻纤网格布后，再涂抹面层。 四、质量要求 1、玻珠保温抹灰质量应与基层粘结牢固，不得有空鼓、粉化、裂缝等缺陷。 2、观感：保温层表面光滑、洁净，接茬平整，颜色均匀，无明显抹纹 3、抹灰层允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 1