垂直铺塑工程施工方案.doc

垂直铺塑施工方案 PAGE 2 堤基垂直铺塑施工方案 编制： 审核： 批准： 二○一二年十二月 垂直铺塑工程施工方案 2.1概况 本工程在~~~~~~~~段布置垂直铺塑，铺塑顶部与堤外坡脚地面持平，底部穿过预定所要截断的较强透水层，进入下卧弱透水层1.0m，平均深度10.5m。 2.2施工程序及施工工艺 本工程的开槽采用锯槽机成槽，垂直铺塑机铺膜的施工工艺。锯槽机为电机驱动、机械传动，由底盘、行走轮、机架、锯体、液压牵引系统、排渣系统等组成。该机的特点是机械直接传动，由曲柄连杆机构带动锯体做上下往复运动进行切制成槽。在切削开槽过程中，锯体加压体不运动，只有刀具作往复运动，能量消耗少，效率高。成桩的主要优点是：成槽孔壁平顺光滑，连续成槽，保证了绝对连续性，避免了一些分段成槽方法（如薄型抓斗、射水法、振动切槽等，分单、双序孔；或一期、二期孔段钻进）下部发生异向倾斜、分叉而不连续的弊病。 锯槽机的施工原理是：利用泥浆固壁，锯槽机刀具往复切削，用砂石泵“反循环”排渣成槽。 锯槽机的开槽深度可在40米内拼节调整（标准节长3.25m，另有三个短节0.4m、0.825m、1.65m），开槽宽度，可用更换刀排的办法在22厘米至50厘米之间调整。开槽速度每小时可开槽段长0.8米到1.2米。 成槽后可采用垂直插塑机进行铺膜施工。 施工工艺流程如下： 平整施工平台 平整施工平台 槽位放线 导槽开挖及支护 铺设道轨 机械安装就位 钻导孔 安装锯槽刀杆 锯槽 成槽清孔 塑膜铺设 下一槽段施工 制备泥浆 开挖泥浆池沉淀池 测量槽孔深度 注意检查槽斜并调整 槽内回填土 1、平整施工平台：施工平台开工前用推土机推压平坦坚实、稳定，防止不均匀沉陷和便于交通和浇筑施工。施工平台避免不利孔口稳定的雨水、废水在槽口附近形成漫流及污染槽内泥浆。 2、槽位放线：根据图纸设计要求，施放墙体轴线位置，并对所放桩点加以保护。 3、先导孔：为了准确掌握地层性状，确定防渗墙底线高程，嵌入相对不透水层，在防渗墙轴线上每隔50m钻一先导孔，孔深超过设计墙体深度1.5m，局部地质条件变化大的地段，适当加密孔数。对先导孔钻取的芯样要进行鉴定，并描述绘出地质剖面图，以指导施工。 4、导槽开挖及支护，依据槽中心线对称开挖导槽，以控制槽孔的方向和位置，支撑槽口上部两壁土体维持槽孔稳定。导槽尺寸和支护方法应根据土质情况和墙厚、施工荷载、槽孔深度等因素确定。槽宽为墙厚，深度0.3～0.5米，泥浆护壁支护，防止槽口坍塌事故的发生。 5、铺设轨道：用每米43千克的钢轨平行于防渗墙轴线对称铺设。枕木间距视地基情况而定，一般为80cm，枕木长80cm×高15cm×宽20cm。两轨顶高差小于5毫米，轨距误差小于10毫米。 6、机械安装就位：在轨道上进行组装安装滚轮及上部机架并检查机架是否变形。 7、导孔施工：导孔是为安放锯体先钻的钻孔，导孔尺寸根据刀排尺寸而定，可用回旋钻、射水法、潜水钻具成孔。深度大于锯体长度，一般超深0.5-1米，以便于安装锯体。钻进应严格控制其垂直度，斜率小于0.4%，保证刀排垂直下放。 8、泥浆配制：泥浆用于支撑孔壁，稳定地层，悬浮、携带钻渣、冷却和润滑钻具等作用。泥浆拌制系统包括：拌浆机械、贮浆池、泥浆输送系统，其生产能力应满足施工高峰用量。一般制备浆量相当于1.5-2倍槽孔体积的方量。泥浆可根据实际地质情况用膨润土或粘土配制。制浆粘土可参考下列指标： （1）粘粒含量＞40%； （2）塑性指数＞20； （3）土料矿物成分中二氧化硅与三氧化二铝和三氧化二铁含量的比值以3—4为好。根据经验，泥浆指标一般控制在：密度1.05～1.1g/cm3，粘度18～30s，含砂率＜5%，胶体率≥96%，稳定性≤0.03g，两种泥浆混合使用前应进行试验，以防沉淀。含渣泥浆回收利用需先进入沉淀池沉渣（或其它净化方法），再流入泥浆池供循环重复使用。 9、锯槽： （1）开槽施工应按《锯槽机操作说明》要求使用机械。 （2）根据地质情况及排渣能力确定合理的开槽速度，以减少沉淀和减少清槽工作量。 （3）锯槽机启动应在无负荷情况下开启，然后开锯、牵引加荷，施工中应保持槽孔内的泥浆液面相对稳定，应高于地下水位1米以上。 （4） 为保证造孔质量，施工过程中要定时测量泥浆密度（比重）、粘度、含砂量等指标控制在允许范围内，并应注意保持槽孔内泥浆液面高度，防止塌孔。 （5） 槽孔的垂直度是靠机身水平控制，因刀排同机身垂直连接，槽斜主要是通过调整轨道的水平度及牵引方向进行控制。 （6） 遇到石块或其它障碍物时，应及时停机，探明情况，采取相应的处理措施。 （7） 锯槽机在停止锯进时，应每隔1小时左右用砂石泵进行一次泥浆循环