催化裂化装置加工高氮原料的技术措施.docx

催化裂化装置加工高氮原料的技术措施庞 春 天（中国石油工程建设公司 华东设计分公司， 山东 青岛 266 催化裂化装置加工高氮原料的技术措施 庞 春 天 （中国石油工程建设公司 华东设计分公司， 山东 青岛 266071） 摘 要：国内某些催化裂化装置原料中的氮含量偏高，由此影响了催化剂的活性、原料的转化率及产品的 安定性。分析讨论了这类装置的操作情况及原料中不同氮化物对催化裂化反应的影响因素，提出了加工高氮原 料的具体技术措施。 关 键 词：催化裂化；氮含量；减压渣油；焦化蜡油 中图分类号：TE 624 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2014）08-1679-04 The technical measures of FCCU which processing high nitrogen feed PANG Chun-tian （CPECC East-China Design Branch, Shandong Qingdao 266071，China） Abstract: Some domestic petrochemical company’s FCC unit appeared high nitrogen content in the feed oil, and the nitrogen compound affected the catalyst activity, the conversion and the stability of the products. We analyzed the operating conditions of this kind of FCCU, discussed the influence factors of different nitrogen compound in the feed oil and found the solutions. Key words: FCC; Nitrogen compound; Vacuum residuum; Coker gas oil 目前及几十年内，催化裂化装置仍将是主要的 原油二次加工装置，且是炼厂出效益的重要装置。 我国炼厂催化装置众多，且多为重油催化裂化， 结合国内的实际情况，近些年出现了掺炼焦化蜡油、 减压渣油甚至全炼减压渣油的情况，而这些装置普 遍存在催化原料氮含量偏高的现象，原料中氮化物 置，一再为贫氧再生，待生催化剂在一再内烧掉部分 焦炭后进入二再，二再为富氧再生，再生催化剂自二 再进入提升管反应器。2012 年主要对以下几个部分 进行了技术改造：调整提升管反应器长度来缩短反应 时间、强化一再烧焦能力减少二再烧焦量来降低二再 催化剂温度，再协同提高反应温度（提高反应苛刻度） 来共同提高剂油比，改造后的操作条件见表 1。装置 改造后运行平稳，不仅油浆结焦问题得到了明显的缓 解，回炼比也很低，说明减压渣油的转化率很高，氮 含量对催化剂活性的影响得以减弱。 [1] 不仅使裂化催化剂的活性降低、产品分布变差 ， 而且大部分氮化物残留在催化裂化的液体产物中， [1] 严重影响产品的安定性 ，同时受制于资源现状及 加工成本限制，在重油催化裂化装置原料无法发生 显著变化的情况下，急需寻找在现有装置的条件下 减弱氮化物对装置影响的技术措施或方法。 1 国内加工高氮原料的典型催化装置 现状 1.1 加工全减压渣油的催化装置 国内某石化公司 0.9 Mt/a 催化裂化装置采用的 是常规单段提升管催化裂化技术，2009 年开始原料 改为全减压渣油，投产后油浆系统结焦严重，影响 了催化装置的稳定性，2012 年该装置进行了一系列 有针对性的技术改造，改造后油浆系统结焦问题得 到了明显的缓解。 该装置共有两个再生器，沉降器与一再同轴布 表 1 原料油主要性质 Table 1 properties of feed oil 项 目 减压渣油 焦化蜡油 密度（20 ℃）/(kg·m) 残炭(wt),% 912.0 6.38 54.2 25.3 20.3 0.20 86.06 12.58 0.61 0.33 19.25 1.01 11.5 5.8 920.1 0.11 52.01 29.62 18.13 0.24 86.79 11.41 0.87 0.45 0.11 0.014 47.2 0.18 饱和烃 芳烃 胶质 沥青质 C H S N Ni V Fe Ca 族组成 (wt),% 元素组成 (wt),% 重金属 /(μg·g) 收稿日期： 2014-02-17 作者简介： 庞春天（1978-），男，山东青岛人，工程师，硕士，2006 年毕业于华东理工大学化学工艺专业，研究方向：现主要从事石油化工