汽机凝结水系统介绍.ppt

浙江大唐国际江山新城热电有限责任公司 2014年09月 更多PPT模板免费下载，敬请登陆→管理资源吧（） 汽机凝结水系统介绍 目录 注意事项及保护定值 凝结水系统投运停运步骤 凝结水泵隔离措施 二 三 四 凝结水系统典型故障及凝结水系统图 一 前言 凝结水系统是电厂最重要的系统之一。系统由凝汽器热井、2台定速凝结水泵、一台除铁器、一台轴封加热器、凝结水系统再循环装置及相关管道和阀门组成。该系统主要承担向余热锅炉凝结水加热器供水、汽机低压后缸喷水减温、汽机高低压旁路系统减温、辅助蒸汽减温、水环真空泵供水、轴封蒸汽系统减温、本体疏水扩容器减温及向闭式膨胀水箱上水的任务。 前言 1.热力循环中有一定流量的 汽水损失，在凝结水系统中必须予以补充。补充水源来自化学除盐水。 2、凝汽器的主要用途是在汽轮机排汽口处建立并维持要求的真空度，同时将汽轮机的排汽凝结成水。 前言 凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。 凝汽器的主要作用： 1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率； 2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环； 3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水） 表面式凝汽器的工作原理：凝汽器中装有大量的铜管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。 一、凝结水系统投运停运步骤 凝结水系统投运： 检查凝结水系统各项检修工作结束，工作票已收回，检查凝泵系统的各法兰、管道和阀门连接完好，除铁器走旁路。 检查凝结水系统各阀门开关位置正确，凝汽器热水井放水门关闭，各表计投入。 检查除盐水泵运行正常，至投运机组除盐水手动门、电动门开启。除盐水母管压力正常。 开启凝汽器补水调整门，向凝汽器补水至正常水位（860mm），化验水质合格，投入凝汽器补水自动，若水质不合格应进行冲洗直至合格。 通过闭式水箱凝结水补水门使用除盐水向系统注水，开启凝结水系统最高点放空气门，见水持续流出后关闭放空气门，注水结束关闭。 确认凝结水系统注水已结束。 检查凝泵轴承润滑油油位正常，油质合格。 检查凝结水泵外观良好，电机接地线牢固，地脚螺栓无松动，测量绝缘合格，确认凝泵电机转向标示正确。电机经过检修后，收回工作票，送电校验转向正确。 一、凝结水系统投运停运步骤 凝结水系统投运： 从联轴器处扳动凝泵转子，检查其转动灵活（检查凝泵转子是否灵活应在凝泵送电前进行，防止检查时凝泵突然启动伤人）。 确认热工保护试验合格或未进行过检修，检查各轴承温度测点显示正常，检查热工仪表齐全，并已投入运行。 确认凝泵电机电源正常。 检查凝泵轴承冷却水（启动前使用除盐水，启动后切换至自供水）及凝泵密封冷却水（闭式水）投入。 开启凝泵进口门手动门及凝泵抽空气门手动门。 检查检查凝泵允许启动条件全部满足，启动凝泵，确认凝泵电机转向正确，出口门联开，开启凝结水再循环调整门，调整凝泵出口压力，确保凝泵出口流量大于凝泵最小允许流量（60吨/h）。将除铁器倒至主路运行，并检查除铁器无泄漏。 就地检查凝泵及电机声音、振动、温度正常，检查凝泵机械密封正常，确认凝泵运行正常。 一、凝结水系统投运停运步骤 凝结水系统停运： 确认凝结水无用户。 确认低压缸排汽温度≤50℃。 退出凝结水泵联锁，关闭备用泵出口门。 关闭凝汽器补水调门、手动门。 停运凝结水泵，检查凝结水泵出口电动门联关。 根据情况关闭凝泵抽空气门、冷却水及密封水门。 根据情况打开凝结器热水井放水门，将凝结器汽侧存水放尽。 二、凝结水泵隔离措施 机组运行中凝泵停运与隔离 1、首先检查备用泵备用正常：轴承冷却水及密封水门开启；抽空气门开启；轴承油位正常。 2、解除备用泵联锁，启动备用凝泵，检查备用泵运行正常、凝结水压力、流量正常。 3、停运原运行凝泵，检查停运凝泵不倒转，凝结水母管压力、流量正常。 4、检查凝汽器、低压汽包水位正常。 5、依次关闭停运凝泵出口电动门、进口手动门、抽空气门，注意监视凝泵进口压力不上