仓库物料管理及库存盘点实务培训教材删减版.ppt

◆ 收发料控制 ◇ 超量领料的后果： 1）物料库房数量虚假。 2）生产现场物料损耗严重。 3）形成虚假的物料需求。 自检：如何有效控制超量领料？ 收发料控制 ◆ 补领料差异分析追踪： 1）制程不良，造成用料浪费（重制）。 2）进料不良，加工前发现，更换领用好料。 3）针对补料，建立严格的审批程序，并建立起 统计分析制度，配合奖惩制度实施。 ◆ 厂内物流系统分析与设计原则： ◇ 合理的运输工具 搬运绝不是粗人干的体力活，而随便轻视。 ◇ 最短的运输距离 设置最佳路线，不走回头路，不走重复路。 作成“搬运流程图”，并加以活用。 ◇ 合理的运输包装 ◆料账不准的原因分析及对策： 进出库时的计数失误； 进出库时的票据记录失误； 票据转记失误； 盘点时的计数失误； 保管期间的破损、丢失、失窃； 私自取料,无单发料等。 自 检： 在对物料进行盘点的过程中，仓管、采购、生产和财务等各种 人员都是参与者。其中，谁是最关键的参与者？为什么？请简 单叙述你的观点。 ◆ 缺料或呆料的控制 ◇ 业务管理影响缺料： 交期延期或提前 品质要求不准确 客户信息把握不准 ◇ 生产管理影响缺料： 生产计划制定不合理 经常变更生产计划 ◇ 物料控制管理影响缺料： 物料计划不合理 未设定合理的安全存量 物料进度没有效控制 ◇ 采购管理影响缺料： 采购人员不太负责任 采购渠道不足 价格低，造成供应商服务差 供应商延误交期 ◇ 品质管理影响缺料： 未建立检验规范 进货检验 验收效率低下 ◇ 仓库管理影响缺料： 账物不一致 盘点不准确 账务工作效率低 ◆ 缺料控制的重要法宝： ① 推行准时制采购是重中之重； ② 电脑化的缺料作业分析，利用生产批制令应投产用料展 开与现库存量对比产生“缺料报表”； ③ 注重对采购 Lead Time的控制与保持适当的安全存量； ④ 針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃, 同時進行合約審查； ⑤ 对逾期的和滥竽充数的行为向供应商征收规定费用； ⑥ 对供应商现场追踪与调整供货份额； ⑦ 掌握动态，及时反馈，迅速反应；调整需求，保障供应； ⑧ 借料、换料、替代用料； ⑨ 加强物控采购人员的责任心，制定考核奖惩机制。 自检：如何缩短采购前置时间？ ◆ 呆滞料防治的重要法宝： ① 慎选物料库存管理模式； ② 运用更深入精确的MRP系统； ③ 使料账准确； ④ 进行周密的设计变更ECN管理； ⑤ 更理性的采购策略与更严密的订购管制； ⑥ 严格执行仓储的先进先出管理； ⑦ 执行定期有效的呆料处理管制； ⑧ 严格执行合约审查与订单评审制度； ⑨ 妥善做好“呆滞物料库存状况表”； ⑩ 纳入绩效考核、奖惩。 ◆呆滞料处理的重要法宝： ① 与友厂换料； ② 退回原供应厂商； ③ 再加工转做其他规格的料项； ④ 回炉重制成为新规格品； ⑤ 拆用，再加工变成次级品； ⑥ 设法当做替代用料； ⑦ 报废。 提醒： ⑴ 呆料绝对是“必去之而后快”，越早处理越有利； ⑵ 须做好现场（车间与仓库）呆料的隔离与标识； ⑶ 定期呈报制度，充分运用QC手法分析与处置； ⑷ 建立责任处理制度并配合考核奖惩机制。 ◆ 为何记算库存周转率？ ◇ 企业活动中，只要采购与生产之间，工序与工序之间，生产 与销售之间有空隙存在，就会产生库存。 ◇ 销售额不变，当库存一增加，周转就会减缓，当库存减少， 周转就会加快。在相同的资本下，周转快，企业的获利就随 之上升。 ◇ “库存周转率”，是衡量企业获利能力的重要指标。 ◆ 如何评估库存周转率？ ◇ 与其他同行业公司相比较。 ◇ 参考过去的实绩。 ◇ 不同时期相比进行评估。 ◆如何提高库存周转率？ ① 有效控制库存量； ② 消减呆滞品，减少失误性库存； ③ 实现准时制采购之概略订货，分批送货； ④ 减少投机性购买行为； ⑤ 实现流水线生产方式； ⑥ 促进生产平衡率； ⑦ 分析周转率最低的货品并予以改善，消除流程的瓶 颈障碍。 物料周转率计算公式： 物料周轉率 = 當期材料使用金額 (期初庫存金額+期末庫存金額)/2 成品周轉率 = 年度銷售金額 年度內成品庫存金額 周轉天數 = 365天 物料/成品周轉率 七：物料仓储的盘点管理： ◇ 定期盘点。 ◇ 循环式盘点。 ◇ 临时盘点。 ◇ 利用盘点提高物料管理水平。 ◇ 盘点差异处置。 盘点的功能 1．确定物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致，纠正帐物不符现象； ； 2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 3．检查物料的堆放及维护情况； 4．发现物料有无