苯抽提装置工艺技术资料.doc

22万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 第一章 装置概况 一、概 述 随着国民经济的发展和环保意识的加强，国家对石化产品的质量要求越来越高。2009 年底，我国将在全国范围内执行汽油国Ⅲ排放标准。国Ⅲ排放标准中不仅要求汽油中的硫含量150ppm，而且要求汽油中芳烃的含量≯42%,其中苯含量要求≯1.0%。 中国石化股份有限公司茂名分公司120万吨/年连续重整装置已于2006年8月投产，产出的稳定汽油芳烃总含量高达75%以上，其中苯含量3.5%以上，作为汽油调和组份，这将使茂名分公司出厂的汽油质量达不到国Ⅲ排放标准中要求的汽油质量（苯含量≯1.0％），到时将有大部分重整生成油不能调合格的汽油出厂。因此，为满足2009年底国家执行国Ⅲ汽油质量标准，茂名分公司新上一套 22 万吨/年的苯抽提装置，一方面可以解决重整汽油调和组份中苯含量过高无法出厂的问题，改善产品质量，进一步提高茂名分公司的市场竞争力， 二、设计依据 2.1 《中国石化茂名分公司22万吨/年苯抽提装置可行性研究报告》（2008年10月） 2.2 关于《中国石化茂名分公司22万吨/年苯抽提装置可行性研究报告》的批复（石化股份计[2008]474 号）（2008年12月） 2.3 《中国石化茂名分公司22万吨/年苯抽提装置工艺包设计》（2009年2月） 2.4 《中国石化茂名分公司22万吨/年苯抽提装置基础设计》委托书（2008年11月） 三、装置概况 中国石化股份有限公司茂名分公司22万吨/年苯抽提装置属于汽油质量升级的装置之一。该装置以重整稳定汽油为原料，生产苯、C6非芳烃、戊烷油、高辛烷值汽油组分，是公司汽油产品质量升级达标的重要装置之一。 3.1 装置原料 本装置原料为120万吨/年连续重整装置（简称1#连续重整）的稳定汽油。 3.2 装置产品 装置产品为苯、C6非芳烃、戊烷油、高辛烷值汽油组分。 3.3 装置规模 以脱C6塔进料计：108.46万吨/年，135.575吨/小时 以抽提蒸馏塔进料计：22.16万吨/年，27.7吨/小时 本装置系连续生产，年开工时数为8000小时。 操作弹性：60%～110%。 3.4 装置建设性质：新建 3.5 装置组成及设计范围、分工 3.5.1 本项目基础设计包括两部分，一是22万吨/年苯抽提装置主体部分，主要由预分馏和抽提蒸馏两部分组成；二是界区外的系统配套工程部分。变配电所、控制室、办公室均与 180 万吨/ 3.5.2 设计分工 本装置按上述范围内的工程基础设计阶段由茂名瑞派石化工程有限公司完成。 装置内工程设计分工详见表。 单元号 单元名称 负责设计单位 1001 预分馏部分 瑞派石化工程公司设计 2002 抽提蒸馏部分 石油化工科学研究院（RIPP）提供工艺包瑞派石化工程公司设计 2003 界区内公用工程部分 瑞派石化工程公司设计 3.6 装置平面布置：新建的22万吨/年苯抽提装置位于炼油厂中部，7号路的北面，10号路的西面，装置北面为1号常减压，东面为催化原料罐区，西面为PX装置预留地。界区占地呈矩形，面积5000平方米，南北长80米，东西宽62.5米 3.7 设计原则 遵照《中国石化茂名分公司 22 万吨/年苯抽提装置可行性研究报告》的批复规定，针对本项目的具体情况，基础设计遵照以下原则进行： 3.7.1 3.7.2 3.7.3 设备布置按“流程顺畅、紧凑布置 3.7.4 3.7.5 四、工艺设计技术方案 4.1 工艺流程、能量回收的设计原则 4.1.1 工艺流程设计中采取如下措施保证装置操作平稳、产品质量好、收率高和能耗低： 预分馏部分采用先脱C6，然后再脱C5的流程，并采用脱C6塔底物流作为脱C5塔的热源，不仅降低了能耗，而且减小了脱C5塔的塔径，节约了投资； 4.1.2 抽提蒸馏部分采用北京石油化工科学研究院的专有技术—抽提蒸馏工艺，采用该工艺，可实现高效率高纯度的回收苯产品的目的。该部分由北京石油化工科学研究院提供工艺包。 采用必威体育精装版的环丁砜溶剂的萃取精馏工艺，流程简单、投资省、能耗物耗低； 本工艺的技术关键是通过参数的优化配置，将抽提蒸馏塔设计在临界互溶区工作，最大限度发挥溶剂的溶解性和选择性，达到高收率和高纯度的目的； 设置苯蒸发塔确保苯产品的质量，并且利用贫溶剂为热源，没有增加能耗，大大延长白土使用寿命； 优化的换热流程，贫溶剂多次换热，充分回收装置余热，降低能耗。 4.2 工艺技术特点 4.2.1 预分馏部分采用先脱C6，然后再脱C5的流程，并采用脱C6塔底物流作为脱C5塔的热源，可最大限度减少操作费用，节约能耗。 4.2.2 抽提蒸馏部分流程短，操作简便。装置只