垫片冲压模具大学本科方案设计书.docVIP

毕业设计 题目名称： 垫片冲压模具 学生姓名： 学 号 专 业： 模具设计与制造 指导教师： 填写时间： PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 31 摘 要 本文分析了垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。该级进模有冲孔、落料、等工位。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。阐述了模具的工作过程、以及凸模和凹模的装配间隙，并制定典型的零件加工工艺。? 关键词: 垫片，级进模?，模具设计 目 录 内容摘要1 一、绪论5 1 课题背景及意义5 2 本课题及相关领域的国内外发展现状5 2.1 国内模具的现状5 2.2 国内模具的发展趋势6 2.3 国外模具的现状和发展趋势6 3 垫片级进冲压模具设计与制造方面 3.1 垫片级进冲压模具设计的设计思路 6 级进冲压模具设计7 1 冲裁件工艺性分析 7 1.1 产品的结构、形状、精度7 1.1.1 零件结构 7 1.1.2 尺寸精度 7 1.2 模具结构的确定7 1.3 工艺方案的制定和选择7 2 工艺与计算8 2.1 排样方案分析9 2.1.1 条料宽度9 2.1.2 步距9 2.1.3 材料利用率9 2.2 计算冲压力与初选压力机10 2.2.1 冲裁力10 2.2.2 卸料力10 2.2.3 总冲压力10 2.2.4 压力机选用11 2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差11 2.3.1尺寸计算的原则 11 2.3.2尺寸计算（凸、凹模） 13 3 模具的总体设计 15 3.1模具类型的选择15 3.2 卸料方式的选择 15 3.3 送料形式 15 3.4 定位零件 15 4 模架类型及精度 15 4.1 模架15 4.2 精度 15 5 模具零件的设计 16 5.1 工作零件的设计16 5.2导向零件的设计 16 5.3 模架的设计 17 5.4 其他零部件设计18 6 模具零件加工工艺过程20 6.1 凹模加工工艺过程21 6.2 落料凸模加工工艺过程22 6.3 冲孔凸模加工工艺过程22 6.4 凸模固定板加工工艺过程23 7 模具图纸绘制24 7.1 模具装配图的设计绘制 25 参考文献26 设计总结27 致谢 一、绪论 1课题背景及意义 冲压利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 本次设计为冲压工艺与模具设计的课程设计，通过这次设计巩固所学冲压工艺知识，并能够独立设计完成一些简单冲压件的模具设计，为我们以后的工作学习打下基础。 2本课题及相关领域的国内外发展现状 2.1 国内模具的现状 我国模具近年来发展很快，精冲模具技术在“十一五”期间取得了长足的进步，并在精冲工艺、材料、精冲压力机、模架、模具和润滑等方面取得了一系列的科研成果。金属材料从有色金属冲裁扩展到黑色金属的冲裁。低碳钢、低合金钢和不锈钢的冲裁厚度达到12mm；有色金属如铝合金和铜合金的冲裁厚度达到18mm；随着模具材料和处理方法的进步以及被冲板材球化处理工艺的完善与普及，一些较硬的高碳钢、高合金钢以及其他低韧性的材料诸如镍基或钴基 合金材料等也开始用于生产精冲零件。另外，自主开发的级进复合精冲模、传递模和模块化模具在国内精冲模具