塑料模具的大学本科方案设计书.docVIP

PAGE 题 目： 底板 姓 名： 徐恩 班 级： 模具092 学 号： 44 指导教师： 李春玲 刘进 江西工业工程职业技术学院 前言 本次塑料模模具设计是为我们在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 一、综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次塑料模模具设计工作的实践练习，从而培养和提高学生独立工作的能力。 二、巩固与扩充“塑料模模具设计”等课程所学的内容，掌握塑料模模具设计的方法和步骤。掌握塑料模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 三、由于设计时间仓促，加之本人设计水平有限，缺点和错误在所难免，请各位老师批评指正。 徐恩 2011.05.27 目录 一 塑件的材料及工艺分析……………………………………………………1 二 初选注射机的型号和规格 …………………………………………………3 三 确定分型面、型腔数目及分布……………………………………………5 四 模架的初选择………………………………………………………………7 五 浇注系统的设计……………………………………………………………8 六 推出机构的设计……………………………………………………………10 七 成型零件的设计及计算……………………………………………………11 八 加热与冷却系统设计………………………………………………………12 九 注射机有关参数的校核……………………………………………………13 十 装配图………………………………………………………………………15 感谢语………………………………………………………………………16 PAGE 16 一 塑件的材料及工艺分析 制件名称: 底板 材 料 制件表面粗糙度 制件未注公差等级 模具结构设计要求 其它技术要求 PE 0.8 ~ 0.2μm MT6 一模四件 1． 塑件材料分析 1）制件的材料：聚乙烯（PE） 2）材料的性能：聚乙烯树脂无毒、无味、呈白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，为结晶型塑料。密度为0.19~0.96g/c时，有一定的机械强度，但和其他塑料相比机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，具有良好的化学稳定性，且介电性能与温度、湿度无关，是最理想的高频绝缘材料。 2． 塑件的结构分析和表面质量分析 （1）结构分析:最大界面长,宽相等为70mm,高为10mm，中间有Ф12mm，Ф6mm的圆，最大壁厚为10mm, 最小壁厚为5mm，精度全部为MT6级。以上分析可见，该零件的尺寸精度较低，加工可以保证。表面粗糙度为0.8~0.2um，加工容易实现。 （2）尺寸精度分析：未标注的公差等级为MT5，尺寸精度较低，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 轴类： 孔类： 中心距： （3）表面质量分析：该零件的表面粗糙度为，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 3． 塑件的成型工艺分析 聚乙烯的成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔；在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易产生变形、翘曲，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；应控制模温，保持冷却均匀、稳定；冷却速度慢，必须充分冷却，模具要设有冷却系统；流动性好且对压力变化敏感，宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。质软脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 综合工艺性：机械性能良好，化学稳定。最大壁厚为10mm，壁厚差为5mm，比较均匀，有利于零件成型。表面粗糙度为0.8~0.2um。为有利于脱模，塑件拔模斜度为0.5。 设计模具注意事项：成型压力较高，塑件上的脱模斜度稍大；易产生熔接痕，模具设计时因注意尽量减小浇注系统对料流的阻力。 结论：综上分析可知该塑件的结构较简单，尺寸精度较低，工艺性合理，不需要进行修改，制件精度要求不高，对应模具的零件尺寸加工易于保证，注射机在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 二 初选注射机的型号和规格 1.计算塑件的体积是为了选用注射机及确定型腔数 经UG计算塑件的体积为： 2．计算塑料体积 采用一模四腔 3.模具采用一模四件的结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和注射量初步选用注射机为SZ-200