第三单元 工件装夹方法与数控加 工夹具选择.ppt

............. 第三单元 工件装夹方法与数控加 工夹具选择 机床夹具概述 概念： 在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 1．工件的安装 工件的安装包含的内容 ： (1) 定位 (2) 夹紧 2．工件的安装方法 工件常用的安装方法 ： (1) 直接找正安装 概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。 特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度 (2) 划线找正安装 概念：先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。 特点：费时，又需要技术高的划线工 (3) 用夹具安装 概念： 将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法 特点： ①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。 ②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置 ③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 基准及其分类 概念： 基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。 基准分类： 设计基准和工艺基准 1．设计基准 设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。 2．工艺基准 概念： 工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。 分类： 定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 (1) 定位基准 概念：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。 分类：粗基准和精基准 (2) 工序基准 概念：在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。 注意：序基准应当尽量与设计基准相重合 (3) 测量基准 概念：件测量时所采用的基准，称为测量基准 (4) 装配基准 概念：装配时用以确定零件在机器中位置的基准，称为装配基准。 数控机床夹具的类型和特点 １．机床夹具的类型： （１）按夹具的使用特点分类 ①通用夹具 ②专用夹具 ③可调夹具 ④组合夹具 ⑤拼装夹具 机床夹具的组成和作用 1．机床夹具在机械加工中的作用 (1) 保证加工精度 (2) 提高生产率、降低成本 (3) 扩大机床的工艺范围 (4) 减轻工人的劳动强度 2． 夹具的组成 (1) 定位元件 定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。 (2) 夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。 (3) 对刀或导向装置 对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 (4) 连接元件 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。 (5) 夹具体 夹具体是机床夹具的基础件， (6) 其它装置或元件 它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。 若需加工按一定规律分布的多个表面时，常设置分度装置；为了能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。 ①通用夹具 概念： 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具。 特点： 优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件 。 缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。 ②专用夹具 概念： 专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。 特点： 优点：在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。 缺点：设计周期较长、投资较大。 ③可调夹具 概念： 某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。 分类： ①通用可调夹具（通用范围比通用夹具更大） ②成组夹具 （专用可调夹具 ） 特点：对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 ④组合夹具 概念： 采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。 特点： 使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，可减少专用夹具数量。 ⑤拼装夹具 概念： 用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。 特点： 优点：具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。 （２）按使用机床分类： 车床夹具、 铣床夹具、 钻床夹具、 镗床夹具、 齿轮机床夹具、 数控机床夹具、 自动机床夹具、 自动线随行夹具 其他机床夹具 （３）按夹紧的