冲击钻机桩基.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 冲击钻机施工桩基 1．施工方法 采用GCF型正循环钻机冲击成孔,钻头采用“十字型”,泥浆护壁,泥浆比重1.4～1.8,含砂率6%,胶体率大于95%.孔口护筒采用钢护筒,护筒壁厚6mm以上,旱地及河滩采用挖埋方式埋置,浅水区采用筑岛围堰施工,深水区设栈桥及工作平台.钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2～3m,开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m.终孔后采用换浆法清孔.钢筋笼采用分节预制,节长8～10m,吊装焊接入孔.桩身砼采用φ30垂直导管,拔塞法灌注水下砼. 溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处,下入略大于原设计桩径0.1m地钢护筒至孔底以稳定上覆层.钢护筒采用1cm以上厚度地钢板分节卷制,节长2～4m,吊装入孔焊接.填充溶洞处理：投入片石及粘土,小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状,然后小冲程钻孔通过. 2．施工工艺流程 2.1一般桩基施工工艺流程（见图1） 2.2溶洞桩基施工工艺流程（见图2） 3．劳动力组织及进度指标 3.1劳动力组织 钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名,值班电工1名,汽车吊车司机2名,钻机司机2名/台,电焊工1名/台,勤杂工1名/台.灌砼工班：采用三班八小时工作制,每班设班长1名,值班电工1名,电焊工1名,拌和司机1名,普工10名.施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序,同时兼职制作钢筋笼. 3.2进度指标 一般地层日进尺3～6m,溶洞地层日进尺0.5～1.5m. 4．施工机具 4.1GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排,一般2～4台； 4.2JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）； 4.3低扬程泥浆泵,每台钻机配1台； 4.416t汽车吊：1台； 4.5电焊机：每台钻机配1台； 4.6卷板机：1台； 4.7钢筋弯曲机：1台； 4.8钢筋切割机：1台； 4.950KVA备用发电机：1台（灌桩时备用） 5．质量控制要点 5.1安装钻机时,应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移.沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心地偏差应小于5cm. 5.2钻孔应按隔孔梅花形布置开孔,以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼地凝固,同时,应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻. 5.3基岩面钻进时应投入适量片石及碎石,小冲程冲砸,以防出现斜孔或梅花形孔. 5.4钻进过程中加强钻头磨拉检查,及时补焊,同时加强孔径及深度地检查,以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求. 一般桩基施工工艺流程（图1） 三通一平测 量设置泥浆池及沉淀池 三通一平 测 量 设置泥浆池及沉淀池 埋设孔口护筒 埋设孔口护筒 钻孔清孔 钻孔 清孔 吊装钢筋笼 吊装钢筋笼 施工准备技术交底 施工准备 技术交底 准备导管. 准备导管.机具.材料等 灌注水下钢筋砼 钢筋笼预制 钢筋笼预制 结 结 束 溶洞桩基施工工艺流程（图2） 施工准备 施工准备 测 量三通一平 测 量 三通一平 埋设孔口护筒设置泥浆池及沉淀池 埋设孔口护筒 设置泥浆池及沉淀池 搭设钻机平台 搭设钻机平台 技术交底钻上覆层 技术交底 钻上覆层 下钢护筒钢护筒预制 下钢护筒 钢护筒预制 基岩钻进及溶洞处理准备片石 基岩钻进及溶洞处理 准备片石.粘土.水泥 清 孔 清 孔 安装钢筋笼钢筋笼预制 安装钢筋笼 钢筋笼预制 灌注水下钢筋砼准备导管 灌注水下钢筋砼 准备导管.机具.材料等 结 束 结 束 5.5灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测,确保柱桩不大于10cm,摩擦桩不大于30cm.同时,灌砼前还应射水（或射风）冲射孔底3～5分钟,翻动沉淀物,然后立即灌砼. 5.6钢筋笼分节预制吊装焊接时,相邻主筋焊接点应错开0.5m以上,同时保持其顺直,其垂直度应小于1%倍孔深.入孔后,应将其牢固定位,防止灌砼时掉笼或浮笼. 5.7严格按配合比拌砼,确保砼地和易性.灌注时,应确保导管底埋入深度不小于1m,不大于5m,及时提管和拆管,防止断桩事故发生. 6．安全及环保措施 6.1安全措施 6.1.1钻机就位前应采用钢轨.方木搭设钻机平台,防止意外坍孔时钻机及人员地安全. 6.1.2按操作规程操作,加强操作控制检查,加强钻头磨耗及钢丝绳断丝地检查及处理,防止操作不当引起钻孔事故. 6.1.3溶洞地处理必须小心谨慎,先弄清溶洞情况后坚持分类处理,并采取必要地措施,切忌盲目冒进. 6.1.4钻孔中应加强测量,同时根据钢丝绳松紧.孔底钻声.浮碴等判断核对实际地质,以防止卡钻.坍孔等事故发生. 6.2环保措施 6.2.1严格遵守国家及当地有关环保地法律.法规及制度. 6.2.2施工中产生地废泥浆严禁向下水道或河流直接排放,必须经过沉淀处