塑料课程设计方案——底板注塑模设计方案.docVIP

一 、塑件的工艺性分析 1 、塑件的成型工艺性分析 塑件如图1—1所示 图 1—1 底板 名称：底板 材料：酚醛塑料粉4010 数量：较较大批量生产 要求：塑件外表面光滑、美观，塑件允许的最大脱模斜度为0.5度。 〔1〕：塑件材料特性 酚醛塑料是一种产量较大的热固性塑料，是以酚醛树脂为基础而制得的。酚醛树脂本身很脆，呈琥珀玻璃态，必须加入各种纤维或粉末状填料后才能获得具有一定性能要求的酚醛塑料。酚醛塑料大致可分为层压塑料，纤维状塑料和碎屑状压塑料四类。本产品是以酚醛树脂为基材,木粉和矿物为填料制成热固性模塑料。该产品具有较高的电气性能和机械性能。适用于制作低压电器和仪表外壳及一般的绝缘结构件。 酚醛塑料与一般的塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在120—150℃ ﹝2﹞：塑件材料成型特点 酚醛塑料成型性能好，特别适用于压缩成型；模温对流动性影响性较大，一般当温度超过160℃ 2、塑料成型工艺参数的确定 查相关手册得到酚醛塑料粉4010塑件的成型工艺参数： 密 度：1.45 收 缩 率：0.6—0.9 预热温度：105±3℃ 预热时间；5～15min 料筒温度： 喷嘴温度： 模具温度：115—165℃ 注射温度： 压制温度；160～175℃ 注射压力：30～40MPa 成型时间：1～2min/mm 3、计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积：通过proe中的“分析=》模型=》质量属性”功能可得塑料盒的体积为16.9 cm 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，加上浇注系统的冷凝料及注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初选注塑机为XS-ZY-60型。 4、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (1) 结构分析　要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷、及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。 从零件图上分析，由于该零件属于简单的制品。 (2) 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。 由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表可知酚醛塑料粉4010材料的制件为MT5级。以上分析可见，该零件的尺寸精度不高没有太多的的精度要求，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 (3) 表面质量分析　该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电介质外。除此外没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 二 注塑模的结构设计 注塑模的结构设计主要包括：分型面的选择，型腔数目的确定，型腔的排列方式，冷却水道布局，浇口位置设置，模具工作零件的结构设计，侧向分型与抽芯机构的设计，推出机构的设计等内容。 1、分型面的选择 分型面的选择原则： a）、便于塑件脱模： Ⅰ、 在开模时尽量使塑件留在动模内 Ⅱ 、应有利于侧面分型和抽芯 Ⅲ、应合理安排塑件在型腔中的方位； b） 模具结构简单，有利于型腔的加工 c） 确保塑件尺寸精度 d） 型腔排气顺利 e） 无损塑件外形 f） 合理利用设备 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，该塑件的分型面位置如图这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件的外表面光滑，同时有利于塑件的脱模。因此选择此分型面如图2—1所示 图2—1 2、确定型腔数目及布置 塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大，所以应使用多型腔注射模具。模具采用一模两腔平衡式的型腔布置这样的模具结构尺寸较小制造加工方便，生产效率高，塑料成本较低。型腔布置如图2—2所示： 图2—2型腔布局图 3、浇注系统的设计 1、浇注系统的组成 所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。因此，浇注系统十分重要。而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。我们在这里选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。设计原则： 排气良好 流程短 防止型心和嵌件移位和变形 整修方便 防止塑件翘曲变