镀铜接地网与钢及铜接地网的综合经济比较分析.doc

镀铜接地网与 钢接地网、纯铜接地网的技术经济比较 2011年04月 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc290842763 1.概述 PAGEREF _Toc290842763 \h 3 HYPERLINK \l _Toc290842764 2.技术比较 PAGEREF _Toc290842764 \h 3 HYPERLINK \l _Toc290842765 3.经济比较 PAGEREF _Toc290842765 \h 8 HYPERLINK \l _Toc290842766 3.1钢接地体截面选择 PAGEREF _Toc290842766 \h 8 HYPERLINK \l _Toc290842767 3.2材料统计 PAGEREF _Toc290842767 \h 10 HYPERLINK \l _Toc290842768 3.3安装工程预算表 PAGEREF _Toc290842768 \h 11 HYPERLINK \l _Toc290842769 表4 PAGEREF _Toc290842769 \h 12 HYPERLINK \l _Toc290842770 表5 PAGEREF _Toc290842770 \h 13 HYPERLINK \l _Toc290842771 表6 PAGEREF _Toc290842771 \h 15 HYPERLINK \l _Toc290842772 3.4指标及评价 PAGEREF _Toc290842772 \h 17 HYPERLINK \l _Toc290842773 3.5 结论 PAGEREF _Toc290842773 \h 18 1.概述 溪洛渡右岸送电广东500KV同塔双回直流输电工程是设计院重点项目之一，其安全性和可靠性始终放在设计的第一位，其中，接地网由于其隐蔽性和特殊性，材料的选择一直是设计人员考虑的重点。镀铜钢接地材料是一种新型工艺，在全球已经得到了广泛的应用，镀铜钢接地材料在抗腐蚀性和施工工艺等方面的优势，完全能够替代纯铜接地网和钢地网，使用寿命能达到50年以上，且后期无需维护和改造。镀铜材料采用连续电镀铜枝术，垂直接地极采用在直径17.2合金钢表面电镀0.254厚铜层有效保证50年寿命，水平网采用镀铜圆钢成圈供应有效减少焊点次数并提高可靠性，焊接采用世界先进的电子放热焊接，瞬间放热温度为2700多度不需要提供外接电源有效保证焊点的全熔合。地材料的革新，是电站接地网的寿命和可靠性的有力保证，是接地安全系统的一次飞跃。在整体经济比较方面，全站地网增加投资不是很大，从长远考虑，平均费用远远低于传统接地材料，值得长期全面的推广。 随着电力系统的发展，对变电所接地设计的要求也越来越高。长期、可靠、稳定、经济的接地系统，是维持设备稳定运行、保证设备和人员安全的根本保障，符合国家所提出的可持续发展、变电站全寿命管理的宗旨。接地系统长期安全可靠运行的关键在于品质好的接地材料和可靠的连接。 本报告首先从从技术角度比较分析了镀铜接地网、铜接地网和钢接地网的特点；其次，对镀铜接地网、铜接地网与钢接地网的经济性进行比较分析。 2.技术比较 耐腐蚀性：接地体的腐蚀主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种形式，多数情况下，这两种腐蚀同时存在。铜在土壤中的腐蚀速度大约是钢材的1/10~1/50，而且电气性能和物理性能稳定。 铜的表面会产生附着性极强的氧化物（铜绿），对内部的铜有很好的保护作用，阻断腐蚀的形成。钢材在地下发生的是点腐蚀，其腐蚀状况如下所示： 图1 某滨海城市接地镀锌扁钢在3年之内发生的点蚀情况（钢材表面布满腐蚀坑，边缘腐蚀成刀口状） 图2 某内陆城市电缆沟接地扁钢发生的大气环境中的点蚀 图3 某内陆城市变电站接地网（不连接设备埋设180天的点腐蚀情况，镀锌钢表面布满大量直径超过3mm，深度超过1mm的点腐蚀坑） 图4 某滨海城市变电站接地网（不连接设备埋设380天的点蚀情况，镀锌钢表面布满直径超过3mm，深度超过2mm的大腐蚀坑） 所以在增加钢接地体截面来防止因腐蚀而导致的截面减少，无法承载接地短路电流时，应采用钢材的点腐蚀速率，通过美国联邦标准局（NBS）在1910年至1950年做的金属材料腐蚀性研究报告NO.579可知，国际标准认定的钢材平均点腐蚀速率0.43mm/年（如图所示），在钢材表面镀锌保护钢材的作用有限，国内热镀锌工艺处理的镀锌层厚度为0.05~0.06mm，锌在地下也发生点蚀，其平均点蚀速率约为0.065mm/年，因此锌层一年后腐蚀殆尽。另外从该报告中可知，铜材没有点蚀的存在 镀铜钢接地棒 1）钢芯 镀铜接地棒钢棒材料按GB/T 905-1994《冷拉圆