矫正机操作规程.doc

矫正机操作规程 1、根据被矫工字钢翼缘板的宽度200-600mm和厚度6-40mm调整好机架的位置，要使上辊和使动辊构成的矫正孔型完成翼缘板矫正，超过20mm时，一般需往返矫正3次以上。 2、上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。 3、根据板的厚度，调节好导向辊的正确位置。 4、矫正孔型调节好之后，启动使动辊，接着被矫的H型钢进入矫正机内进行翼缘板矫正。首先要进行空运转，各使动部位的另件及总成运转声音正常、无卡阻、无过热、无异常声音方可带负荷操作。 5、翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。 6、设备在工作时，如发生故障，应及时停车，经检查后方可按第4条继续进行工作。 矫正机维护保养安全规程 1、需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。 2、机械在运转工作过程中，绝对不允许启动压下升降装置。 3、靠近使动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。 4、各矫正件不准许在本机辊道上翻转式堆放。 5、上班使用前对各滑动部位进行润滑异检查。 数控/多头直条切割机（使用）操作规程 1、准备工作 准备好切割所需的氧气、乙炔或其它气体，保证氧气的纯度≥99.5%。 2、升机 打开数控机床专用空气开关，再打开电源锁，伺股依次打开，当系统未启动完毕不能打开伺股。并机时按相及顺序操作。当系统出现异常情况时，关闭伺股（或按下急停按钮），检查完毕并找出原因处理后方可重新启动机器。机器工作过程中操作人员不能离开以免发生事故。 3、吊装钢板 把需切割的钢板放到料架上，尽可能使钢板的地边与导轨的一边平行，钢板面水平。 4、气体压力调节 ①打开切割氧气瓶阀门，将压力调整器压力调到10.784Mpa； ②打开预热气瓶阀门，将压力调整器压力调到0.684Mpa； ③打开燃气瓶阀门，将调整器压力调到0.49Mpa。 5、选择并安装割嘴 按控制面板上的手动按钮，把横向移动架开到与横梁平行的钢板边铅，检查切割枪及割咀情况，看割嘴型号是否合适，是否有堵嘴现象。 数控/直条切割机维护保养规程 1、每天切割前应检查割咀状况是否正常，以防打泡或回火。 2、经常擦除导轨上的灰尘等杂物，经常擦试齿条，并加机油或润滑油（不能加黄油），保证润滑油无污物，确保设备运行平稳、正常。 3、经常保证气路部分的清洁，保证切割用气的线度，以正延长气路部件的寿命。 4、每天清扫电控箱和操作箱表面的灰尘。 5、经常检查使动钢带是否拉紧。 6、经常检查气路系统，如发现漏气和不能正常使用的零部件应及时处理或更换，以免失火或气路不通。 7、每月定期清扫机箱内及横梁体的灰尘，保持机床清洁。 8、每月定期检查机床螺栓、螺母的固定是否良好，如有松动应及时处理。 9、每月定期检查氧气和空气过滤是否正常。 10、每季度定期检查电气部件按触是否良好，电缆是否有断裂、拉紧现象，发现异常及时处理。 11、每季度定期检查导轨的直线度，垂直度及机器的运行精度，如不正常，及时调整。 单梁起重机使用规程 1、试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查运转机构，控制系统和安全装置是否灵敏准确，调整至安全可靠方可使用。 2、不得超过起重机额定起重量运行。 3、不得斜吊物品。 4、重物起吊稍升离地面，确认挂吊牢靠平稳后升无政府状至恰当位置运行。 5、严禁吊运货物从人上方越过或停留。 6、防止与另一台起重机相碰撞。 7、工作时突然停电或线路电压下降时，应切断总开关。 8、运行中制动器故障引起吊物下滑，必须采取紧急措施向空地处降落。 9、运行中发现有异常振动或不正常声音，应立即停车，向班组长、主管汇报，待检修，处理完毕后方可继续作业。 单梁起重机维护保养规程 1、关注启动运行中各电机工作情况，机械部件的工作情况。 2、检查紧固勿松动螺栓，检查起重机各部位是否有异常现象，尤其是主横梁连接处，更要经常检查。 3、润滑 ①车轮轴承采用钙基润滑脂润滑，每三个月换油一次，油量为1/2-1/3轴承容量。 ②取下油塞注入粘度5.11°-5.89°E50机械油，每年换油一次。 ③在开式齿轮上应经常涂沫润滑脂保护。 4、定期检查车轮，不应有裂纹、压痕及过分的磨损，当缺陷深度超过3mm时，应报废，更新车轮。 5、定期测试，调整规定。 ①每班检测一次卷扬限位，不符合技术要求的进行调整。 ②每班检测一次轮闸，不符合技术要求的及时调节电动机制动弹簧的松紧度。 ③每天检测一次钢丝绳，不符合技术要求的进行调整更换。 抛丸清理机使用规程 1、非操作与维修人员不得进行操作。 2、操作前应检查抛丸定体护板，门帘磨损情况，发现异常应及时报班组长、主管，待批准更换完毕才能操作。 3、设备启动前确定室内及进出口处无人。 4、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。