单相交流串激电机基本知识.doc

单相交流串激电机基本知识一、单相交流串激电机的特点二、转子的生产工艺流程及每个工序注意要点三、定子的生产工艺流程及每个工序注意要点四、单相交流串激电机主要零部件材料简介五、单相交流串激电机火花产生的原因六、单相交流串激电机绕组温升的计算方法及控制绕组温升的措施七、单相串激电机火花等级的划分八、单相串激电机能量损耗及效率低的原因九、单相串激电机转子最大残余不平衡量的计算方法及解决振动的措施十、单相串激电机噪音的计算方法及解决噪声措施十一、单相串激电机转速调整的方法十二、改善电机换向和 EMC 的措施十三、现有铁芯与交流产品规格对照表十四、电机改变电压后的参数计算方法十五、电机电磁负荷的选择及电机参数的简单计算方法十六、电机参数的详细计算方法十七、无刷电机的特点及工作原理十八、单相异步电机的特点及工作原理一、单相串激电机的特点1. 激电机转速范围广转速与频率无关转速公式: nUcos￠ －IR－ △U/Ke× rpm或者60√2×E×10 /N×根据不同 产品要求，转速可以从 4000rpm 至 35000rpm 以上运用范围广电动工具用的电 机转速达 rpm （10000～38000） 以上；如电磨头电机的转速已经超过了 38000rpm 高速角磨的电机转速也达 35000rpm 以上。而其他交流电机的转速都与电源频率 有关当电源频率为 50Hz 时其转速不会超过 3000RPMn60f/p p1 f50Hz 因而其使用范围受到一定的限制.转速公式中各字母的意义在后面的电机计算 公式中会介绍.2. 与其他交流电机相比在同样功率下，产品体积缩小许多，材料节省，重量轻， 适合大批量生产制造成本低。3. 起动转矩大过载能力强。起动转矩高达额定转矩的 4-6 倍起动瞬间因转子机 械惯性大，n0感应电势 E0由电压平衡式可知 UEIaR IaU-E/RU/R 起 ，If 产生磁通φ也很大，因此 动电流很大，因 Ia电枢电流）If（激磁电流） 起动转矩 TCt ×Ia×φ也很大不易被卡住适合于使用在启动比较困难的地 方。4. 率因数 cos￠高。串激电机额定转速比较高，定、转子匝数相对比较少，定转 子安匝比:8W1/N0.85-1.5 之间常用 1.05—1.3 之间W1 为定子单个线圈的导 体数N 为转子的所有导体数N转子铁芯槽数×4×线圈匝数如定子单个线圈 的匝数为 260 匝转子匝数为 38 匝则该电机的定转子匝数比为 8×260/12×4 ×381.14.此比值不能太大太大了说明定子匝数过多将造成定子铜耗的增加 造成激磁磁场过于饱和铁耗增加温升升高效率下降材料的利用率降低还 造成定子的电抗增加使功率因数 cos￠降低使电机的特性变硬需要对定转子 参数进行配合调整一般情况输出功率大于 400W 定转子安匝比取比值较小输 出功率小于 400W 定转子安匝比取比值较大因此绕组电感也较少，电流和电压 的相位差夹角较小所以功率因数 cos￠比较高，一般来说电机空载转速在 10000-15000 之间 cos￠0.88-0.95空载转速在 15000-20000 之间 cos￠ 0.95-0.97空载转速在 20000—30000 以上 cos￠0.97-0.99 功率因数相量图I:电流相量U:电压相量E:反电势相量IR:电阻压降相量JIX:电抗压降相量.5. 用双重绝缘结构 转子横切面图1.漆包线导体；2.基本绝缘；3.转子轴；4.附加绝缘转子轴绝缘。 转子纵切面图1.转子轴绝缘附加绝缘；2.工作绝缘基本绝缘；3.转子铁芯；4.导电体漆包线.换向器；5.加强绝缘由轴绝缘和换向器的绝缘部分构成；6.转子轴。顺便介绍一下定子的绝缘结构:1.基本绝缘:DMD 或青壳纸；2.附加绝缘:塑料机壳。简单介绍一下爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离的概念：1. 爬电距离：在两个导电零件之间或导电零件与电器、工具界面（即外壳表面） 之间沿绝缘材料表面的最短距离。如在加强绝缘上的带电零件换向器的铜排端 面）与其他金属零件之间（转子轴）的距离不能小于 8mm；由基本绝缘（槽绝缘） 将带电的漆包线与转子铁芯隔开的沿绝缘材料表面的最短距离不能小于 2mm；2. 电气间隙：在两个导电零件之间或导电零件与电器、工具界面（即外壳表面） 之间通过空气量得的最短距离。如机壳表面与铁芯表面的电气间隙的最短距离 不能小于 4mm3. 绝缘穿通距离：在附加绝缘或加强绝缘隔开的金属零件之间，穿过绝缘量得的 最短距离。如将电机轴与铁芯隔开的轴绝缘的最短距离不能小于 1mm一般取为 1.25mm.6. 子采用深槽结构 深槽 定子极身 深槽定子是随着定子自动绕线机的采用而发展起来的，由于定子极身磁密 较低，因此可将定子槽向定子极身中心靠近，不会增加过多的激磁安匝， 采用深槽定子，不仅仅是为了