电镀溶液的过滤、加热与冷却.doc

电镀溶液的过滤、加热与冷却 2011年6月涂装与电镀29 电镀溶液的过滤,加热与冷却 袁诗璞 (成都市机投镇会所花园A3—02—202,四川成都,610045) 摘要介绍了电镀溶液过滤的目的,过滤机的选择,安装,使用和维护;加热方式和热源,加热器材质,表面功率, 自动控制温控器及测温探头的选择;冷却的方法及在阳极氧化中冷却钛管的应用. 关键词电镀设备;溶液过滤;加热;冷却 1电镀溶液的过滤 1.1过滤的目的 1.1.1延长使用寿命 对溶液实施过滤主要起净化溶液作用. 当除油液中油污等杂质重时,除油效果变差, 补充材料增加,所用液温提高.若不过滤,通常只 能部分或全部更新除油液.为此,向荣老先生专门 开发了一种除油液过滤机,通过过滤,不但可提高 除油效果,而且能大大延长除油液的使用寿命. 化学镀是二种自催化还原工艺.当镀液中有 细小固体微粒时,则成为催化还原中心,镀液中的 本含量就不高的主盐金属离子,不是在工件上而是 在这些微粒上很快还原而消耗掉,镀液会很快失效 而报废.只有及时通过过滤去除这些微粒,才能保 证或延长化学镀液的使用寿命. 1.1.2减少镀液故障,提高镀层质量 即使在电镀溶液中处于悬浮状的固体微粒,通 过扩散,对流,电泳等作用到达阴极表面与镀层共 沉积或附着在镀层表面,也会出现不少故障,造成 返工甚至工件报废.对光亮性电镀,轻则降低镀层 光亮整平性,重则产品不合格.例如高染料型光亮 酸铜液中的染料聚集物使镀层产生麻砂,酸铜液中 Cu重时生成CuO铜粉使镀层失光,起光慢,整平 差;镀镍液中的Fe(OH),使镀层产生针孔,麻点;镀 层孑L隙率高后,则防蚀性能大大下降,有时不得不 加厚镀层,造成生产效率下降,成本上升;各种大的 机械微粒则造成镀层毛刺,粗糙而必须返工.这些 悬浮或粗大的任何机械杂质只有通过对镀液的认 真过滤才能去除. 只有保持镀液高度清洁,才能减少故障,减少 返工,提高质量,降低综合成本,提高市场竞争能力. 1.1.3去除镀液杂质 镀液中难免会产生,积累各种有害的杂质.当 其超过允许值,则带来各种故障. 去除杂质有几种情况: (1)通过过滤直接去除各种机械杂质. (2)通过转化形成的机械杂质,过滤后去除. 例如酸铜液中过多的cl一与cu形成CuC1沉 淀,镀镍或氯化物镀锌液中的Fe.形成Fe(OH), 沉淀,HEDP镀铜液中的Fe形成Fe(OH)沉淀 等.直接过滤可去除这些杂质.碱性镀液中必然 产生CO;一,过多时有害.在氰化镀铜与锌酸盐镀锌 液中,过多c0;一在液温低时,饱和结晶成固体 Na2CO3?nH:O,过滤后可去除. (3)可溶性杂质通过处理,以固体形态过滤 去除. 这是很常用的处理杂质的方法.例如氯化钾 镀锌中Fe通过氧化变为Fe¨,进而形成絮凝状 Fe(OH),沉淀,液中Cu¨,Pb杂质加入锌粉置换 沉淀,氰化镀铜,HEDP镀铜,镀镍液中的很有害的 Cr0:一通过加入保险粉(连二亚硫酸钠)还原为cr3 进而生成Cr(OH)沉淀;镀镍液中的cu.加入黄 收稿日期:2O1O—09—1O 作者简介:袁诗璞(1944一),男,四川成都人,大学本科学历,高级工程师,长期从事电镀技术工作,发表论文百余篇. 涂装与电镀2011年第3期 血盐形成沉淀,酸性亮锡液中Cu加入硫化钠形成 沉淀,p一锡酸加人絮凝剂絮凝沉淀;镀液中可被活 性炭吸附的有机杂质加入活性炭吸附后沉淀等. 1.2过滤的形式 1.2.1翻槽过滤 翻槽过滤是指用泵或手工舀,将溶液从原工作 槽中过滤至其他干净槽中,将工作槽清洗干净后 (对电镀则同时清洗阳极袋与阳极),再过滤(或直 接)返回原工作槽,再补充调整工作液.翻槽过滤 效果好,过滤较彻底.下述情况必须翻槽过滤: (1)对镀液杂质处理产生大量固体沉淀时; (2)连续过滤难以去除的,积于槽底或死角处 的较多的沉淀物; (3)氯化物镀锌除铁等,酸性光亮镀锡除四价 锡化合物,cu杂质等,对上部清液虹吸抽出后,为 减少镀液损失而对泥脚手工再过滤; (4)镀槽等工作槽内表面积沉物较多而需作清 除处理时. 1.2.2连续循环过滤 连续循环过滤的效率比翻槽过滤低,但不会造 成停产.连续循环过滤是从工作槽一端近底部抽 取溶液,经过滤机过滤返回槽的另一端.目的是保 持工作液清洁.因过滤后的溶液与有些脏的溶液 又相混合,固体杂质可逐渐减少,因而效率比翻槽 过滤要低. 循环过滤的目的主要在于保持清洁,因而前提 是溶液本身就较清洁,故应在翻槽过滤的基础上再 实施循环过滤.若溶液本身已很脏且槽底有较多 泥脚时,作循环过滤,反而会将泥脚翻起来,工作液 更脏,甚至无法生产. 若过滤机实际流量太小,对固体杂质的去除速 度小于生成速度,则循环过滤会失去意义. 当对镀液采用空气搅拌时,槽底若有泥脚,必 然会被搅起,则必须采用