第2章组合机床通用部件及其选择.ppt

第二章 组合机床通用部件及其选择 铣削头 1、用途 铣削头与相应规格的滑台配套、或与相应系列的铣削工作台配套，可以各种形式的组合机床。用以完成对铸铁、钢及有色金属件的各种铣削工序。铣削头选配的传动装置不同时，加工对象及适应性也不一样，以1XT系列铣削头为例，具体见下表 第二章 组合机床通用部件及其选择 选配的传动装置 适应的工作范围 1NG××齿形带 适用于高速铣削，主要用于对有色金属的粗、精加工及铸铁和钢件的精加工 1NGb××顶置式交换齿轮变速的传动装置 主要用于铸铁和钢件中低速粗、精加工，较适用于大批量生产的卧式组合机床 1NGC××尾置式交换齿轮变速的传动装置 加工范围同上。宜于配置立式机床 1NGd××尾置式手柄式变速传动装置 加工范围同上。宜于配置为中小批量、多品种加工的组合机床 第二章 组合机床通用部件及其选择 配以1NG××齿形带传动装置的铣削头 第二章 组合机床通用部件及其选择 配以手柄式变速传动装置的铣削头 第二章 组合机床通用部件及其选择 铣削头的形式(主要介绍4种) (1) 动力铣削头 如图所示，一般与机械、液压滑台或箱铣削工作台配套，组成各种形式的组合机床用以完成对铸铁、钢件及有色金属类零件的平面铣削、键槽、燕尾槽、花键等铣削加工。 (2)平面式铣削头 分普通级、精密级和高精级三种，最高加工精度：平面度0.01～0.03/600,粗糙度Ra≤0.8～1.6。配备1NG皮带传动装置。1NG交换齿轮传动装置，1NG手柄齿轮变速传动装置。 (3)燕尾槽式铣削头 铣削头一般与机械、液压滑台或箱铣削工作台配套，组成各种形式的组合机床，用以完成对铸铁、钢及有色金属零件的平面铣削加工，也可完成铁槽、铁扁等工艺。 第二章 组合机床通用部件及其选择 (4)手柄变速铣削头 铣削头的速度改变可以通过手柄操作来完成。下图为各种型式的铣削头。 第二章 组合机床通用部件及其选择 2、配置型式及结构特点 以1XT系列铣削头为例， 1XT系列铣削头配置型式如下图： 铣削头可以组成卧式单、双面组合机床，其配置方式多采用顶置式。 组成立式组合机床时，为了改善受力状态和防止传动装置的润滑油漏到电动机内，铣削头应采用尾置式。 铣削头之所以用主轴组件及传动装置两部分组成，其目的是提高传动装置通用化程度。铣削头传动装置可以用在相同公称尺寸的镗削头及钻削头上，即能跨系列通用。 第二章 组合机床通用部件及其选择 3、主轴组件的结构特点 本系列铣削头组件分A、B两种，A型主轴组件见图2－3。 图2－3 铣削头主轴组件结构图 第二章 组合机床通用部件及其选择 A型铣削头主轴组件结构特点： 由于前支承结构比较复杂，前后支承的温升不同，热变形较大，装配、调整比较麻烦，因此用于对动态性能要求不太严格的铣削头。 主轴前支承采用3182000型双列向心短圆柱滚子轴承及推力球轴承结构，其特点是主轴静刚度好，温升小，径向间隙可调整，易保持主轴精度。 B型铣削头主轴组件结构特点： 主轴前支承采用两个圆锥滚子轴承结构，其特点是结构简单，调整方便，轴承的阻尼系数较大，抗振性能较好。 温升较高，若前后轴承温差较大时，热变形较大。主要用于对动态性能要求严格的铣削头。 主轴组件套筒主要用于调整铣削头轴向位置的，调整方法如上图所示 第二章 组合机床通用部件及其选择 4、技术性能 本系列铣削头传动装置的变速级数按公比1.26等比级数排列，分高低两组，每组分9级转速，靠改换交换或皮带轮实现变速。 设计时，先根据切削用量确定的切削速度以及刀盘直径计算主轴转速。再根据主轴计算转速选择铣刀传动装置，并石室其型号。TX系列铣削头的技术性能见下表 第二章 组合机床通用部件及其选择 (二) 钻削头 钻削头与相同规格的液压滑台或机械滑台配套组成组合钻床，用以完成对铸铁、钢及有色金属的工件进行钻孔、扩孔、倒角及锪窝等工序。 2、配置型式及结构特点 钻削头由主轴组件和传动装置两部分组成。主轴组件结构如图所示。 1、 用途 第二章 组合机床通用部件及其选择 结构特点 钻削头采用普通钻床主轴轴承配置型式，前支承采用2217型滚子轴承，用以承受径向力。 一对推力球轴承承受双向轴向力，其轴向间隙由轴承后面的螺母调整，后轴承采用一个单列向心球轴承。 轴承的精度均为普通