矿山设备安装与检修技术标准及操作规程第二篇选矿设备.doc

第二篇选矿设备 第一章电振给矿机 第一节允许工作条件 本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。 本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。 料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。 第二节运转前检查 检查所有螺栓紧固情况，特别是弹簧的压紧螺栓，不得松动。 电磁铁气隙在规定值以内。 电压在规定值以内。 第三节操作方法 电振给矿机供料给矿皮带应先起动，再起动电振给矿机。停车时相反。 起动时按下列顺序操作： 合电源开关； 接通转换开关； 调节电位器，使振幅达到额定值； 调整给矿闸门。 随时监视电压、电流有无异常； 随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。 每两小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。 电流波动较大时，应检查弹簧固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。 注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁头有无撞击声。 悬吊部分是否紧固，有无偏摆。 设有防尘设施时应监视给水不应中断。 第四节设备维护 定期检查电磁铁气隙，气隙检查内容如下： 气隙能调至规定值； 气隙内无灰尘，无杂物，间隙均匀； 检查各部螺栓有无松动，并紧固。 检查板簧有无断裂，损坏，如有则应更换。 激振器密封盖是否盖好。 线圈压板是否压紧，有无磨损，破裂。 调整： 检查紧固所有螺栓，不允许有松动现象； 检查激振器激振力作用线（即激振器中心线）是否通过槽体的重心,如有偏移时，会出现附加扭转振动。 检查激振器中心线与槽体中心线是否在同一垂直面内,如不在同一平面内，物料输送方向将发生偏斜。 调整气隙至标定值，保证铁芯和衔铁的两工作面调至平行。 弹性系统的调整： 主弹簧为板弹簧的电振给料机的调谐； （1）、首先进行空载调谐，然后进行重载调谐； （2）、调谐前首先将铁芯和衔铁之间的气隙调到额定值； （3）、接通电源，使电流达到额定值； （4）、观察振幅如振幅很小，应松动板弹簧束两端的顶紧螺栓，使弹簧有效长度增加，固有频率较少； （5）、测定固有频率； （6）、按调谐值Z=0.8~0.95（或按说明书给定值），及Z=ω验算Z值是否合适。 其中ω：激振频率。 ω0：固有频率。 半波整流如直流激磁的电磁振动给料机的调谐： （1）、按结构不同。 （2）、在绕组中串一适当互感器检验固有频率的高低，互感器付方加装交流表。 （3）、先使调压器置于零位，逐步旋转调压手柄，使直流电流逐步增加，同时注意交流电流变动趋势。 （4）、此时交流电流向减少方向变化，说明固有频率ω0高于激振频率ω，即Z＜1； （5）、若交流电流向增大方向变化，说明固有频率低于激振频率，即Z＞1； （6）、若电流比设计电流值小得多，而振幅又很大时，且交流电流仍有增大趋势，说明固有频率接近于激振频率，使Z＝1，这种情况不适于工作。 （7）、根据测出的变化情况，进一步调整，直至达到调谐值。 第五节检修规程 检修周期和工期： 1.检修周期按表执行； 检修类别 检修周期 工期 小修 1～4个月 4～8小时 中修 3年 24～48小时 大修 6年 36～72小时 2.检修内容按下列小修、中修、大修范围执行。 （1）、小修： 检查、紧固各部螺栓； 更换变形或断裂的板簧； 调整振幅、气隙； 更换减振弹簧； 修理或更换槽体衬板，调整修理悬吊装置。 （2）、中修： 更换全部主弹簧； 更换全部减振弹簧； 处理或更换衔铁，铁芯及所属线圈； 更换耐磨衬板。 （3）、大修： A 、更换连接叉、外壳等件； B、更换给料槽体衬板； C、更换铁芯和衔铁； D、电气线路大修和更新。 检修质量标准： 气隙调整值应符合图纸和说明书的要求； 磁铁和衔铁接触面不平行度应保证在0.3以内； 各部螺栓必须紧固，垫圈齐全，外露长度3扣左右； 上槽板与给料槽之间留有30～40毫米的间隙，防止卡块引起振动和噪音。 给料槽横向水平偏差不大于±2毫米。 给料槽中心和激振器中心必须在同一垂直面内，误差面内，误差应在1毫米以内； 调谐良好。 电控箱内各接线无松动，无脱落。 绕组和绕组引出线无碰伤、破裂。 槽体耐磨衬板，厚度必须相同。 试车： 电流正常，振动无噪音，下料均匀，无漏矿现象。 弹簧无裂纹，各部螺栓紧固。 以细末空载测试，细末在槽中呈直线下移。 槽体无扭摆。 振幅符合规定值。 线圈温升正常。 中修试车不少于1小时，大修试车不少于3小时。 第二章 鄂式破碎机 第一节操作规程 本规程适用于400×600毫米以上鄂式破碎机。 技术性能： 项目 复摆 给矿口B×L（㎜） 600×900 排矿口宽度（㎜） 75～200 生产率（吨/小时） 56～192 给矿最大尺寸（㎜） 500 主轴转速（转/分） 250 配用电机 型号 JR－117－8 功率（KW） 80 转速（转/分） 730 电压（V）