电除尘作业指导书.doc

#6炉电除尘作业指导书 1. 工艺技术规程 1.1工艺概述 WT系列电除尘是一种以机电一体化，依据电场动态阻抗控制、宽间距结构为特征的卧式常规通用型电除尘器。 WT系列电除尘器的组成 1.2 主要设备组成 ⑴电除尘器本体 ⑵电除尘器用高压电源 ⑶电除尘器低压集控系统 ⑷电磁振打控制系统 1.3 WT系列电除尘器工作原理 在电除尘本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来。收尘极板并由输灰系统排走，从而成气体净化过程。上述过程不断进行，达到烟气净化之目的。 1.4 产品标记及使用条件 1.4.1 产品标记 WT □－□/□ 1.4.2 使用条件 ①处理烟气量：≤4.5*106 ②入口烟气含尘浓度：≤200g/NM3 ③烟气温度:常温型≤250℃；高温型250℃～ ④电除尘器应设置专用接地网，外壳与接地网连接要牢固可靠，接地电阻不大于2Ω。 1.5 WT系列电除尘器的主要特点 1.5.1 机电一体化：本公司的机械本体、电气控制设备均依靠自己的技术力量独立设计。电气与机械本体匹配合理，整体性能协调，避免了本体大电源小或本体小电源大的不合理匹配，使设备运行更为可靠。 1.5.2 高阻抗状态运行：采用计算机检测技术，适时检测电场动态阻抗、合理供电，保护电场运行在高阻抗状态，提高电场强度，提高电场内荷电粉尘所受的库仑力提高粉尘驱进速度和收尘效率。降低造价、提高产品性能价比。 1.5.3 宽间距技术：本系列产品同极距采用等于或大于400mm的宽间距设计。由于同极距加大，相应异极距亦增大，电场内部击穿电压提高，板面有效电场强度增大，电晕区扩大，电晕充分，电晕线肥大现象减缓。线电流密度大，板电流密度均匀，驱进速度提高，改善了高比电阻粉尘的捕集性能。粉尘回流降低，这些都有利粉尘的捕集，提高除尘性能，同时便于安装、检测、阻力小、耗电省和运行相对稳定等特点。 1.5.4 采用顶部振打：电场内部无振打运动部件，提高内部空间利用率，尤其振打机构置于除尘器顶部。隔离于烟气以外，检修方便，可靠性高，可实现不停机检修。 极板和极线不受激烈的横向剪切力、不断线、不掉板、可靠性高、寿命长。 电场沿长度方向占地小，便于布置。 极板、极线上振打的分布符合板、极线对清灰振打力要求，可以用较小的振打力达到较好的清灰效果。 1.6 WT系列电除尘器的结构 WT系列电除尘器本体主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、进出口喇叭、气流均布装置、高压进线装置、壳体、灰斗等。 1.7 设备投运前检查 设备安装调试好后，正式投运之前或大修后进入投运之前，或长期不用，重新使用之前都需要作如下检查： ⑴电除尘器壳体内绝缘子箱内确无杂物，各入孔门均已关闭严密、上锁。 ⑵各传动机构完好，转动灵活。润滑点均有足够的润滑油。 ⑶检查各部位接地装置均应完好无损。 ⑷对电源装置作如下检查： ①将空气开关JD位于“断开”位置 ②检查各断路器是否良好，有无松动 ③查各印刷电路板插件是否插紧，检查元件有无脱离 ④用2500V摇表检查变压器高压端对地（反向时）及低压端对地时的绝缘电阻值。变压器高压端对地电阻应大于1000MΩ ⑤检查高压硅整流变压器无漏油现象 ⑸检查所要投入的控制开关板、报警、指示、信号系统是否正常，保护装置功能完好。 ⑹确认工作人员已全部从电除尘器本体内撤离。 ⑺检查烟气易燃，易爆物质浓度、烟气温度是否符合设计要求。 1.8 设备的启动 ⑴投入电场前4小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 ⑵在炉子点火前投入灰斗加热，以防灰斗结露或落灰受潮堵灰。 ⑶炉子点燃立即投入各排灰、振打装置、开启相应的出灰系统。 ⑷联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸一次侧保险。 ⑸当接到值班长通知后，开始对电场进行供电，依次投入各电场。 ⑹投入电除尘器电源的程序： ①将整流控制柜轴流冷却风扇开关拨到“开”的位置 ②将电源开关转到“通”的位置，控制柜“电源故障”灯亮，控制器LED显示器显示“888888” ③按下启动按钮，控制柜“电源故障”灯灭，“运行”灯亮 ④把操作选择开关置于自动档，按“复位”键，再按“运行”键，此时输出增大。调整“电流极限”旋钮，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”