模板工程质量控制及管理制度.doc

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PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 模板工程质量控制及管理制度 一、模板工程质量控制 为了保证模板工程正常施工,确保模板工程在施工过程中不出现任何质量问题,特制定如下质量控制措施: 1、模板的材质及保养验收要求 ①、模板的材料 模板板材应有出厂合格证,采用15mm厚多层板。 (2)模板加固及支撑系统采用50mm×100mm次龙骨木方,100mm×100mm主龙骨木方,Φ14对拉螺栓,Φ48钢管 ②、模板的保养及验收要求 (1)检查模板的制作和试拼装,合格后方可进入现场安装。 (2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修,经验收符合要求后,方可再次使用。 (3)每批模板安装完毕后,应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等按三检制度进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。 (4)脱模剂采用水性脱模剂,应有出厂合格证。使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰,禁止使用废机油等替代产品。 2、模板制作安装应符合以下要求 (1)模板应在木工棚制作,并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板。 (2)模板周边应刨边平直,接缝严密,接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm。 (3)现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。 (4)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为300~500mm的对穿螺栓固定,螺栓直径为14mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽。 (5)地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环,止水环为方形80×80mm,止水钢板厚度5mm;对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块,待拆模后剔除木块,割除螺栓头,用防水砂浆补平。 (6)固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木,相邻龙骨的中心间距不大于250mm,所有墙体阴角必须做定型角模,阳角按子母口做法去制作。 (7)底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于800mm,边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时,应夯实并采用通长垫木,并保证排水畅通。 3、施工过程的控制与管理 (1)模板安装前,应熟悉设计图纸和构造大样图,放线图,记住有关标高,中心线的测量数据,备好预埋件等。 (2)合理地选择模板安装顺序,一般情况下,模板应自下而上地安装。在安装过程中,可设临时支撑稳住模板,待安装完毕且校正无误后再固定。 (3)在施工过程中要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线,模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和距边线500mm的外侧控制线,以便于模板的安装和校正,及验收与检查。电梯井筒模安装,还应放出十字线,筒模边线及十字对中线均需引至电梯井外,便于复核检查。 (4)模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1:3砂浆抹找平层。 (5)模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法,在筏板混凝土浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋,支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋(外墙不得采用焊定位筋的施工方法,用止水对拉螺杆进行定位)。其上用对拉螺杆进行定位。其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片,限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫,该塑料垫在混凝土浇筑完后取出,用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆,用水泥砂浆补平。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒,套筒长度应较墙厚小2mm,便于模板加固,内墙螺栓可重复利用。 (6)模板支设完成,采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正,模板上口拉线检查,垂直度用吊垂线检查。 (7)墙体模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆模时混凝土强度需大于1N/mm2,拆模顺序为先支后拆,自上向下进行,拆模时,操作人员应站在安全处,经免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板吊出至指定地点存放。 (8)检查梁模板施工时,当梁跨度大于及等于4m时,按规范要求在跨中梁底处起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。 (9)梁模板支模应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸略为缩短2-3mm。 (10)梁板模板铺完、模板支设完毕后验收,检查模板加固是否牢靠,模板位置是否正确,模板标高用水准仪复核,模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求,模板表面必须清扫干净,清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出,经检查验收合格后方可进行下道工序施工 (11)楼板模板及梁模板特别注意检

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