垃圾焚烧厂烘炉方案.doc

垃圾发电有限公司低温烘方案 XXXXXXXXXX有限公司 第 PAGE 6 页 共 7页 ※※※※垃圾焚烧热电二期 2×350t/d低温锅炉烘炉方案 编制： 审核： 批准： 浙江温岭XXXXXX 二零零九年十二月二十四日 目 录 TOC \* MERGEFORMAT \* MERGEFORMAT 一、编制依据 3 二、烘炉前的养护 3 三、烘炉目的及原则 3 四、烘炉应具备的条件 4 1、低温烘炉应具备的条件 4 五、烘炉步骤 5 1、低温烘炉步骤 5 六、其它要求 7 七、烘炉曲线及其说明 8 一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）、《电力建设施工质量检验及评定标准》。 2、《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》（DL/T638-1997）。 3、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）。 5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1--2002）。 6、锅炉厂耐火材料施工图。 二、烘炉前的养护 通常炉墙施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。环境温度越低（≤15℃），要求养护的时间应越长。 由于焚烧炉砖砌炉墙多采用气硬性耐火灰浆砌筑耐火砖，气硬性耐火灰浆在空气环境中自然缓慢凝结，灰缝粘结强度从而得到，因此适当的空气养护时间（施工完成后自然通风至少7天）是必不可少的。 烘炉前炉墙施工冷态验收必须合格。 三、烘炉目的及原则 低温烘炉是为了将这些施工结合水和材料本身的部分结晶水排出，因此在投运前,必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤,将这些水分烘烤析出,以确保避免垃圾焚烧锅炉在生产启动运行中，由于材料中水分受热急剧汽化,引起衬里材料爆裂和脱落，甚至引起炉墙倒塌等质量事故。 烘炉一般分二个阶段： 1.第一阶段:低温烘阶段，采用木柴燃烧提供热源， 将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至250℃±30 2.第二阶段:在锅炉调试或管道吹扫和试投垃圾段进行中高温养护,即250℃±50℃至550℃±50℃ 3、本方案采用木柴为燃料的低温烘炉。 四、烘炉应具备的条件 焚烧炉－锅炉安装工作全部结束，锅炉水压试验、系统风压试验（如可能）合格，管路畅通，并已签证验收； 炉内耐火材料施工全面完成，质量符合设计要求，并办理验收签证，已按规定要求进行了烘炉前的养护； 炉内与烘炉无关的其它临时设施已拆除，场地清理完毕； 各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零位，支撑吊杆安装齐全，焚烧炉－锅炉处于自由膨胀状态； 风烟系统（除引风机外）安装完毕并已接至烟囱，引风机风门自动调节，门孔已封堵； 垃圾进料斗已封堵； 锅炉照明充足，所有走道栏杆已安装，观察孔平台安装完毕。0米层有良好的通道，保证木柴 能顺利方便到达烘炉位置。 因现场DCS系统温度、压力测点完成安装、验收，并能够自动记录参数。 落渣井上口用钢管和钢板架平。 第一通道温度测点的测温仪器及记录仪器安装校核完毕（该测点为整个低中温烘炉的温度监控点）； 给水系统及排污系统处于正常状态； 必要的排湿气孔已经开设（高温烘炉及系统调试结束后才能密封）； 木柴及点火工具已经准备充分，能随时投用； 烘炉方案已经通过审查、批准； 烘炉人员组织完备，已经过培训，能随时到岗，通讯畅通。 消防措施齐备； 人员安排：烘炉木柴有昆山鹿城垃圾发电有限公司负责运输至8m平台，烘炉单位每班安排3人加木柴 ，并将4块浇注料试样安放在炉排两侧（两侧各两块）并用耐火砖对其进行保护。 五、烘炉步骤 通过疏水泵向锅炉上合格的除盐水至汽包水位-50mm。 在炉排上用硅酸铝棉板进行覆盖保护，在落渣口用架管搭设好上面铺上铁皮。前、后拱下部及后墙需贴一层20 mm的硅酸铝棉板以阻止火焰直接烧到炉顶及炉墙浇注料，以有效防止浇注料爆裂、脱落 在靠近后墙搭设的平台上铺设大约30㎝的木柴，木柴不要太多。 点燃饱吸柴油的棉纱引燃木柴，进行250℃±10℃以下的低温烘炉。 在根据烘炉过程温升控制的需要，其余的木柴适时从下部后墙人门孔及 加入，加木柴要少添勤加。 调节炉排下风箱风门及引风机挡板以控制木柴的燃烧。温度控制应符合升温曲线的要求。 低温烘炉