电厂防腐保温 施工方案.doc

电 厂 防 腐 保 温 工 程 施 工 方 案 编制人︰ 河南省防腐保温有限公司 年 月 日 目 录 一、编制说明 二、工程名称 三、设计要求 四、施工措施 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、文明施工 编制依据: GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工验收规范》 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 工程概况: 锅炉钢结构已出现漆膜脱落并锈蚀严重，转送道结构已漆膜脱落，锈蚀严重，设备、煤棚、电除尘、管道防护层已出现老化，杂乱不齐，以上工程量均采用动力除锈 设计要求 钢结构、转送道、设备、煤棚采用动力除锈，除锈合格后涂刷底漆两道，面漆两道，油漆未定 管道、电除尘采用动力除锈，除锈合格后涂刷油漆两道，(油漆未定)，防护层采用0、8㎜的铝皮作为防护层，电除尘采用彩钢板作为防护层 施工措施 炉体部分施工措施 搭设脚手架，由于护体比较高，所以搭好脚手架是保证工程质量的重要环节，脚手架搭设要牢固，架杆要横平竖直并设有护栏 人工除锈，炉体采用人工除锈，先用铲刀、刨刀把起皮的旧漆膜及锈皮铲出干净，然后再用钢丝刷刷除一遍，最后采用磨光机打磨，拐角、焊缝处要专人处理，应达到一次验收合格 除锈合格后，采用，，底漆两遍，涂刷应均匀，无漏涂、无流淌 涂刷，，面漆两道，底漆检查合格后，涂刷面漆两道，涂刷应均匀，无漏涂、无流淌，道道油漆不应超出48小时 设备、转送道钢结构，煤棚部分施工措施 表面除锈→刷，，防锈漆两道→检查合格→刷面漆两道→固化检查→竣工验收 表面除理,涂装前钢材表面除锈应符合国家有关标准规定,处理后钢材表面应无尘．疏松的旧漆膜 钢结构的焊缝锈蚀严重部位，须经甲方检查对达不到要求的进行维修，合格后方可涂装 涂装前应检查清理过的钢材表面是否符合要求，并作施工记录经甲方验收后方可进行下道工序 防腐材料使用 前先做小面积实验，各项技术参数合格后方可使用 使用涂料前应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物必须过滤，并在保质期间用完 使用稀释剂时其料类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定 施工环境温度以１５℃－３０℃为宜，相对湿度不大于８５℃，遇雨雾天气不得施工 涂层的前一道漆膜表干后，方可进入下到工序，涂层施工，道道涂层间不的超出４８小时 刷涂应纵横交错．均匀涂刷，保证漆膜厚度一致，且达到设计要求 所有涂层不的漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔．气泡．流挂．破损等缺陷 所采购的防腐涂料主材及辅材，应有合格证书证明，且不的超过质保期 ３、电除尘．管道防护层施工措施 ①管道保温采用岩棉内衬，外采用铝皮，施工时，当保温厚度超出８０㎜，应分层安装，双层应错缝敷设，分层捆扎 ②管道支架．吊架及法兰．阀门．人孔等部位，在整体保温时，预留一定的装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做局部的保温处理，并注意，施工完毕的保温结构不的妨碍活动支架的滑动 ③管道端部或盲板的部位应敷设保温层，并应密封，出设计指明按管来保温的管道外，其余均匀应单独进行保温，施工后的保温层，不的遮盖设备铭牌，如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整 ④当弯头部位保温时，应将普通直管截断，加工敷设成虾米腰状，ＤＨ≤７０㎜的管道，或因弯管半径小，不易加工成虾米腰时，可采用垫绑扎 保温层施工，垂直方向保温施工，将相邻两张铝皮的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板下层板搭接为５０㎜ 搭接处固定方法可按设计施工 考虑设备及管道运行受热膨胀位移，保护层应在伸缩方向留适当活动搭口 在已安装的防护层，严谨踩踏，当不可避免踩踏时，应采取临时防护措施 电除尘部位施工措施 采用内衬岩棉板，外采用彩钢板作为防护 保温层厚度大于１００㎜，应分层逐层施工，各层的厚度应接近 拼缝宽度不应大于５㎜ 保温层的钩钉，可采用Ф３－Ф６㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在设备或管道上，其间距不应少于６个，底部不应少于８个 焊支撑件的宽度，应小于绝热层厚度１０㎜，但最小不的小于２０㎜ 立式设备和公称直径大于１０㎜的垂直管道支撑件的安装间距， 对保温平壁应为⒈５－２m； 在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不的损坏里面的保温层或防潮层，半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接 当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层 压型板安装时，应先装底部支撑架，再由下而上安装，可采用螺栓与胶垫或抽芯柳钉固定 大型设备绝热防护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋 质量保证措施 针对本工程状况，选专业技术工上岗 材料员要严把材料验收关，对所有进场材料加强质量验收，必须检查其出厂合格