电子制造企业安全隐患自查指引410.doc

第 PAGE \* MERGEFORMAT 1页 电子制造企业安全隐患自查指引要点 自 查 要 素 自 查 具 体 描 述 指 引 参 考 依 据 一、基础安全管理 资质证照 参照《工业企业安全隐患自查通用指引要点》资质证照内容 安全管理机构建立 参照《工业企业安全隐患自查通用指引要点》安全管理机构建立内容 安全生产责任制 参照《工业企业安全隐患自查通用指引要点》安全生产责任制内容 安全管理规章制度 参照《工业企业安全隐患自查通用指引要点》安全管理规章制度内容 安全生产管理档案 参照《工业企业安全隐患自查通用指引要点》安全生产管理档案内容 应急救援 参照《工业企业安全隐患自查通用指引要点》应急救援内容 二、设备设施安全管理 特种设备 参照《工业企业安全隐患自查通用指引要点》特种设备内容 设备设施 设备设施 设备设施 设备设施 设备设施 1、空压机、砂轮机、气割（乙炔与氧气）、电焊机自查指引参照《工业企业安全隐患自查通用指引要点》设备设施内容； 2、超声波清洗机 （1）定期检测各部件的运行情况是否正常； （2）定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性； （3）电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘； （4）定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地； （5）保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件； （6）有过滤装置的设备，定期更换过滤芯； （7）有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作； （8）超声清洗使用有机溶剂的，作业场所应符合危险化学品相关管理规定。 3、注塑机 （1）电气部分 1）马达运转中，将前后门上“紧急停止”按下，马达是否立即停止； 2）打开安全门，电气保险信号没有输入，关模是否会立即停止； 3）加热圈是否加热正常； 4）电气箱内是否清洁； 5）电箱通风是否良好（常温25-35℃ 6）电线接头、电器元件的接线头是否牢固； 7）外用三相电压380V和220V交流电插座是否正确； 8）机台接地是否良好。 （2）液压部分 1）液压油油位是否在油位计最低线上方； 2）液压油温，最佳操作油温30度-40度之间； 3）冷却水的温度是否在25℃以下、有无渗漏 4）液压管路是否有渗油、漏油现象发生； 5）各电磁阀插头是否紧固，固定螺丝是否松动，且有无渗油情况； 6）压力表是否定期检测； （3）机械部分 1）机台运转空间是否有杂物，整机工作台上是否清洁； 2）机台垫脚是否受力平衡； 3）机架有无变形异常； 4）电机油泵动力源是否正常； 5）机台是否震动异常； 6）连接部分螺丝、螺母是否有松动、脱落现象； 7）对锁模机构部分污垢及时清理，润滑管是否有破损或污漏； 8）双曲臂、销子是否配合良好； 9）各拉杆、注射导杆是否清洁完好； 10）十字架是否平稳； 11）注射座运转是否平衡、平稳； 12）开关模机械保险杠及其挡块位置是否变动。 4、丝印机 （1）电源按钮、移动按钮、紧急断电按钮等灵敏和有效； （2）外部电源线路绝缘状况良好有效； （3）动力电路和控制电路对机壳的绝缘电阻不得小于2MΩ； （4）丝印机整机必须设置接螺钉和具有明显的接地标志； （4）丝印机液压系统各电磁阀、气缸动作应正确、可靠，不得漏气； （5）丝印机液压系统各电磁阀、油缸动作应正确、可靠，不得漏油； 5、波峰焊机 （1）锡炉的水平面是否正常； （2）外观清洁、喷锡口周围是否有锡渣； （3）炉内、预热器高温玻璃是否掉组件； （4）进炉感应器是否正常，气缸左右感应器位置是否到位； （5）设备接地是否良好； （6）紧急停止按钮是否正常； （7）总气压是否正常； （8）炉内助焊剂残留物及喷雾器上方过滤网定期清洗； （9）预热器、冷却风扇及传送爪子运转正常； （10）链爪、喷嘴定期清洁； （11）运输及自动喷雾功能正常； （12）控制LPC操作系统及高温变速马达动转正常。 6、电镀设施 （1）镀槽 1）镀槽应不渗漏并具有一定的刚度、强度及耐热性。 2）钢槽底面应离地面不小于100 mm，以防设备腐蚀。 3）带衬里的钢槽应设置检漏装置，防止衬里由于老化等原因损坏后引起槽液腐蚀槽体。 4）处理大工件的槽体，槽体底部应设置防砸底板，防止工件跌落而损坏镀槽底板，引起槽液泄漏。 5）镀槽底部的放液部位应根据槽液的性质选择合适的阀门，防止槽液泄漏。 6）自动电镀生产线应具有槽液快速循环和溢流的措施，避免镀槽液面因聚集大量氢气泡而发生氢气爆炸的现象。 （2）镀槽导电与电源装置 1）整流器的外壳应安全接地。 2）直流输出的额定电压宜不小于镀槽最高工作电压的1.1倍