出厂电机检验规范.doc

出厂电机检验规范 1 范围： 本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。 凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本规范： GB1971 电机线端标志与旋转方向 GB5171小功率电动机通用技术条件 GB2828.1计数抽样检验程序 GB12350小功率电动机的安全要求 GB1311直流电机试验方法 JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范 JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 3.检验设备、量具及工具 检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等 常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等 4 检验项目、要求及检验方法： 4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。出厂检验项目见表一。 表一：成品检验项目表 序号 检验项目 检验方式 1 电机绕组对外壳绝缘的工频耐电压试验 S-4抽检 2 电机绕组对外壳的冷态绝缘电阻测定 S-4抽检 3 电机绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验 验证《过程检验记录》 4 铭牌和接地标志检查 S-4抽检 5 电机绕组冷态直流电阻测定 S-4抽检 6 空载性能（转速、电流、方向）及运行状态检查 验证《成品检验记录表》 7 负载性能检查 验证《产品检测报告》 8 机械安装尺寸（轴伸、安装孔等）检查 验证《成品检验记录表》 9 装配质量 S-4抽检 10 外观检查 S-4抽检 4.2 要求： 4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。 表二：耐电压试验试验电压有效值电机额定电压 序号 电机额定电压 耐电压试验有效电压值 历时 泄漏电流 1 U≤36 UG=600V 1S 5mA 2 36≤U UG=1.2*（1000+2U）(最低1500V) 1S 5mA 注：U 为电机额定电压，UG为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。 4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。 4.2.3 电机定（转）子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定（转）子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值) 表三：绕组匝间绝缘冲击耐电压试验方法及限值 序号 电机类别 匝间冲击试验电压峰值 历时 试验方法 1 交流单相电机 Uz=*UG 1～3S 冲击波形比较法 2 交流三相电机功率为3kW及以下 Uz=2300V 1～3S 冲击波形比较法 3 无刷直流电机 Uz=*UG 1～3S 冲击波形比较法 4 永磁直流电机（UN≤660V） Uz≥350V 1～3S 冲击波形比较法 5 同步电机（U≤500V） Uz=10U(最低2100V) 1～3S 冲击波形比较法 注：U 为电机额定电压，UG为耐电压试验有效电压值（按1min测试计算），当U≤48V时，UG=500V，U≥48V时，UG=1000+2U，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。 4.2.4电机产品铭牌标志、接地标志检查 4.2.4 4.2.4.2 如有必要，电机上应有安全警告标志、接地标志 4.2.4 4.2.5电机绕组冷态直流电阻测定：电机定（转）子绕组冷态直流电阻，用直流低电阻测量仪（或万用表），在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。 4.2.6空载性能（转速、电流、方向）及 4.2.6.1 4.2.6.2 电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载转速测定值应控制在规定 4.2.6.3按图纸要求接线，从电机出轴端看电机旋转方向符合图纸要求。 4.2.7负载性能检查 在额定电压、额定频率下，电机负载转速和负载电流测定值应符合产品图纸规定。负载性能测试每批进行，按标准规定比例送检至检测中心进行负载测试。 4.2.8机械安装尺寸（轴伸、安装孔等）检查 客户安装尺寸需用对应量具、检具进行测量，测量结果须符合产品图纸要