某工程锅炉安装施工方案_secret.doc

PAGE SHF65-1.25-A锅炉安装工程 施工方案 编 制： 校 核： 审 核： 批 准： 安装工程有限公司 二OO九年三月 目 录 一、施工组织设计 二、机具设备组织 三、锅炉安装施工程序图 四、锅炉安装质量控制系统图 五、施工现场平面布置 六、锅炉安装组合件划分方案 七、锅炉安装基础工艺标准 八、锅炉安装吊装程序方案 九、钢架及平台安装工艺标准 十、锅筒集箱安装工艺 十一、对流管安装工艺 十二、埋管安装工艺 十三、膜式壁安装工艺 十四、锅炉焊接工艺措施 十五、炉体受压元件焊接规范 十六、膜式壁管屏对接焊接工艺 十七、燃烧系统安装 十八、空气予热器安装 十九、省煤器安装工艺 二十、水压试验方案 二十一、锅炉炉墙施工方案 二十二、附属设备安装 二十三、风压试验方案 二十四、电气施工方案 二十五、分部试运行方案 二十六、烘煮炉方案 二十七、蒸汽严密性试验方案 二十八、48小时试运行 二十九、安全阀调整方案 三十、质量监督措施 三十一、安全文明施工措施 锅炉安装施工组织设计方案 一、工程概况 1、XXX生态造纸有限公司新购置3二台郑州锅炉有限责任公司生产的SHF65-1.25-A锅炉，委托郑州郑锅安装工程有限公司进行安装施工，为保证锅炉安装工程的施工质量，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）、《特种设备安全监察条例》（[2003]国务院373号令）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《工业锅炉安装施工及验收规范》（GB50273-98）、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》之要求，特制订本方案。本方案需在当地技术监督部门审批后，方可进行施工。 2、锅炉结构特点及概述： （1）循环流化床的特点： 1） 燃烧效率和锅炉热效率高。 2） 通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上，采用低温燃烧和分段燃烧，有害气体NOx生成量减少，有利于环境保护。 3） 煤种适应性广。 4） 有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。 2. 本锅炉采用新研制开发的水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点： 结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛联为一体。 分离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器性能稳定。 分离器外部温度低，散热损失少。 可在较短时间内启、停锅炉。 采用壁式多孔半自流回料装置，回料均匀、稳定、可靠，故障率小。 3. 本锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高燃烧效率。烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后冲刷对流管束，然后进入尾部受热面。 省煤器为两级钢管省煤器，空气预热器为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。 锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。 3、设计参数及依据 锅炉设计时，确定以下列数据作为设计依据。 （一）设计参数 （1）额定蒸发量 65t/h （2）额定蒸汽压力 1.25MPa （3）额定蒸汽温度 194 （4）给水温度 105 （5）冷空气温度 20 （6）排污率 5% （7）排烟温度 150 （8）热效率 86% （9）设计燃料：A （10）适用燃烧：W、H、P (二)用户提供的煤种：烟煤成分如下： Cy=45.14% Hy=3.7% Oy=9.2% Ny=0.69% Sy=1.57% Ay=25.28% Wy=16.32% Vr=44.98% Qdwy=16.747MJ/Kg 灰熔点：T1=1200℃ T2=1210 (三) 燃料颗粒直径应不大于10mm，且小于2 二、安装范围及安装时间 1、安装范围： 1）锅炉本体系统安装。 2）汽水系统安装（含保温）。 3）排空消音器的安装。 4）锅炉系统内烟、风管道的安装及保温，和用户烟风道对接。 5）锅炉本体及平台扶梯的涮漆，要求一底两面（颜色用户定） 6）不含筑炉，含烘煮炉及48小时运行调试。 7）负责办理技术监督部门的各项手续，整理筑炉资料及验收资料，办理使用证。 2、时间安排：2009年 月 日——2009年 月 日 施工人员进入工地起 个有效工作日竣工，如遇不可抗拒因素造成无法施工，工期应顺延。 三、施工前准备 1、施工队资