平板吊袋上卸料式离心机操作规程.doc

1.开机前准备 1.1使用前应将作业现场清理干净，以消除作业障碍，并检查一下各部位 1.2制动应灵活可靠；机壳盖翻转应灵活可靠； 1.3用手动转鼓不得有咬死或卡死现象； 1.4检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 1.5旋转方向是否与指示牌方向一致； 1.6各部位螺栓应紧固不得松动. 1.7打开人孔盖，检查转鼓内有无杂质、异物，用手动盘动转鼓运转无碰擦现象. 1.8检查拦液版锁紧装置是否锁紧；. 1.9检查检查各连接处是否正确、可靠；检查吊袋是否安装正确，吊扣是否系好 2.0启动与操作 2.1变频起动 2.1.1接通电源，按起动按钮，由变频器控制电机按预先设置好的运行参数（启动时间、速度段、制动时间、转速显示等）运行（也可手动控制），离心机逐渐增速 2.1.2当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分液相滤出。根据需要也可在启动前线加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。 加料时必须注意：滤饼的容积和重量都不得超过规定。当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出。 2.1.3如滤饼需要洗涤，则打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将一部分洗涤液滤出（洗涤时间根据工艺要求而定） 2.1.4离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液 2.1.5脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动 2.1.6待机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，松开拦液板上的锁紧装置，将专用吊具卡入拦液板起吊装置中，滤袋子上的卸料吊扣用绳拉至吊具手柄上，并系上活节，然后将吊袋吊至卸料处放开卸料绳，滤饼从卸料口中滑下。滤饼卸完后再将卸料口用绳提至原来位置（吊装示意图见） 2.1.7检查滤袋是否完好，并重新铺设好，按标记对位，定位后锁紧，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环 起吊和重新铺设滤袋时应注意对滤布的保护，不的损失，以免下次分离时造成跑料和振动；如有工艺需要可在离心机翻盖关闭状态时，对离心机内部充入氮气，以保证物料在离心机内不与外界空气接触而不致被氧化；对于一些带有有毒气体的物料，可用排气管对离心机内抽气，使离心机内腔产生较小的负压，而使毒气不至于污染工作场合；如因工艺需要，在离心机分离结束后要对离心机内部进行冲洗的，可将离心机盖关闭，离心机低速运转，开启翻盖和下部两处喷淋洗涤管阀门，对离心机内部进行自动清洗；也可在离心机处于关机状态下，进行人工清洗，将外壳盖打开，只打开下部的冲洗阀门，转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外等部位用人工清洗。 2.1.8注意事项 变频器内部设置好升速（启动）时间及降速（制动）时间，用户可根据实际情况做适当的调整，但必须由专业人员操作设置。具体设置方法请参阅变频器使用说明书 变频升速（启动）时间及降速（制动）时间设置： 项目 PSD800N PSD1000N PSD1200N PSD1250N PSD1500N 启动时间s 90 100 110 120 150 制动时间s 120 150 180 220 300 降速时间不得低于上表中的数值！否则控制柜内的能耗电阻会过热受损，或变频处于保护状态。 使用完毕待变频器显示复位至0时，方可切断电源。 3.0离合器起动 3.1接通电源，按启动按钮，离心机逐渐增速 3.2当离心机至中速或高速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分液相滤出。根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。 加料时必须注意：滤饼的容积和重量都不能超过规定。当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼的体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出。（密度1.35） 3.3如滤饼需要洗涤，则打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将一部分洗涤液滤出（洗涤液时间根据工艺要求而定） 3.4洗涤脱液完毕后，按停止按钮，并采用手动制动（一般制动时间不得少于60秒，制动次数不得少于3次）,直至转鼓停止转动。 手动机械制动装置在正常运转时不得使用！ 4.0放置和安装 4.1控制柜应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近，有条件的话推荐用户将控制柜放置在室内，控制室不需很大，但必须有通风设备； 4.2操作台应安装在主机旁，以方便观察主机的运行，进行操作，但操作同样要求无腐蚀气体，且操作台不防爆； 5.0检查与调整 5.1不同的物料要经过试验来选用最适宜的离心机转速，对于变频起动的离心机建议在满足工艺要求的情况下，尽量使用较低的转速，以减少轴承等机件的磨损以及减小机器的振动。 注意！变频控制的离心机不可在转速低于50r/m