旋挖钻挖孔施工专业技术方案.docVIP

PAGE PAGE 3 一、 工程概况 本桥设计桩径分1.2米、1.5米两种，其中0#台1.2米4颗，1#墩1.5米2颗，2#墩1.5米2颗，3#台1.2米4颗。0#、3#台桩基设计桩长为25米，1#、2#墩桩基设计桩长为27米。工程地质层自上而下分为： 第1层：粉土，该层容许承载力fk=150 kPa。 第2层：粉质粘土，该层地基承载力fk=230 kPa。 第3层：粉质粘土，该层地基承载力fk=230 kPa。 二、总体部署及施工进度计划 （一）准备工作 1、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟向外散排，施工现场的出土路线应畅通。 2、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经专业监理工程师复核后，方可进行挖孔作业。 3、旋挖钻钻孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩作好标记。 4、全面检查施工准备情况，确保旋挖钻、电焊机等设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 5、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。 （二）施工进度计划 本桥桩基计划从2010年7月15日开工，2010年7月18日完工，计划工期4天，具体施工进度计划如下： 桩基名称 作业内容 旋挖钻孔 钢筋笼制作、安装 吊放钢筋笼、灌注砼 0-1桩基 7 7月12 7 0-2桩基 7 7月12 7 0-3桩基 7 7月12 7 0-4桩基 7 7月12 7 1-1桩基 7 7月12 7 1-2桩基 7 7月12 7 2-1桩基 7 7月12 7 2-2桩基 7 7月12 7 3-1桩基 7 7月12 7 3-2桩基 7 7月12 7 3-3桩基 7 7月12 7 3-4桩基 7 7月12 7 三、施工管理组织机构 本桥旋挖钻孔桩施工管理机构如下图： 项目经理 项目经理 项目总工 项目总工 安全负责人材料负责人质检负责人测量负责人试验负责人 安全负责人 材料负责人 质检负责人 测量负责人 试验负责人 分项工程负责人 分项工程负责人 施工队队长 施工队队长 操作人员混凝土组组长成孔组组长钢筋组组长 操作人员 混凝土组组长 成孔组组长 钢筋组组长 四、施工机具配置 本桥成孔、钢筋加工、混凝土灌注所需机具如下表所示 旋挖钻孔桩施工机具配置表 序号 名 称 型 号 数量 用 途 1 旋挖钻机 宇通220 1台 钻孔 2 发电机 TZH100KW 1台 钢筋笼制作 3 混凝土搅拌站 750L华联 1台 混凝土生产 4 砼灌车 东风5250 5辆 混凝土运输 5 挖掘机 卡特220 1台 开挖承台 6 装载机 ZL50 1台 清理场地 7 汽车式起重机 20T 1辆 混泥土灌注 8 自卸汽车 EQ320 3辆 运输废料 9 电焊机 BX-300 3台 钢筋笼制作 10 钢筋切断机 GQW40 1台 钢筋笼制作 11 钢筋弯曲机 GW32 1台 钢筋笼制作 12 调直机 GTJ4/14 1台 钢筋笼制作 13 导管 φ300 30米 分0.5米，1米，1.5米，3米 14 混凝土料斗 1m3 1个 混凝土灌注 五、劳动力配置 本桥旋挖钻孔灌注桩所需各工种人数配置如下表 序号 工 种 人数 备 注 1 钢筋工 8 ? 2 普工 8 ? 3 混凝土工 6 ? 4 机修工 2 ? 六、施工工艺流程图 砼拌合运输施工配合比钢筋笼验收钢筋制安交付验收混凝土灌注质量检查吊放钢筋笼成孔验收清孔继续成孔至设计深度质量检查成孔旋挖钻孔孔位复核钢筋复试合格水泥复试合格骨料复试合格测量放样设计技术交底 砼拌合运输 施工配合比 钢筋笼验收 钢筋制安 交付验收 混凝土灌注 质量检查 吊放钢筋笼 成孔验收 清孔 继续成孔至设计深度 质量检查 成孔 旋挖钻孔 孔位复核 钢筋复试合格 水泥复试合格 骨料复试合格 测量放样 设计技术交底 七、施工方案及技术措施 本桥桩基采用旋挖钻钻机成孔，人工加工钢筋笼，汽车式起重机吊装钢筋笼入孔，干浇混凝土的方法施工。具体施工工艺及技术措施如下： 1、桩位放样及测量控制 1)根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“十字护桩”，以便复测与校正。 2)桩位放样后及时通知监理单位进行复测。 3)开钻前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。 2、钻孔 1）钻机就位 旋挖钻机钻头为开合筒式，直径1200mm，1500mm，各备用一个。钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钻孔作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。所有机电设备接线必须安全可靠。每孔开钻前，须由质量管理人员验收合格后，方可开孔钻进