旋挖钻施工方案技术交底.docVIP

个人收集整理文档 勿用做商业用途 个人收集整理文档 勿用做商业用途 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理文档 勿用做商业用途 技 术 （安 全） 交 底 记 录 编码：GY18/F7.7.1-01 工程名称 施工单位 交底日期 交底名称 总体/分部/分项 分部工程 名称 旋挖钻施工 分项工程名称 交底内容： 旋挖钻施工适用于杨树湾大桥钻孔灌注桩，工期：5月4日~6月4日 一、施工工序 施工准备 → 定位放线 → 开挖泥浆池沟 （制作泥浆）→ 护筒埋设 → 钻机就位校正 → 钻孔、掏渣→ 清孔 → 成孔检查 → 下钢筋笼及导管 →二次清孔 →灌注混凝土 → 成桩养护 施工准备 施工时，先清除设计桩位范围内场地地杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道. 三、定位放线 依据设计图纸计算各桩位地坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点地位置关系.经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好控制桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工. 四、开挖泥浆池 桩位周边设置临时泥浆池配置泥浆，泥浆循环使用，严禁随意排放泥浆. 五、埋设护筒 护筒采用10mm 钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2m，在护筒地上口边缘开设1 个溢浆口，挖孔直径比护筒大0.4m 左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3m 为宜，同时其深度不得小于1.5m 深，坑底应平整.护筒埋设时，通过预先引放地纵、横方向地4 个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒地垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并采用方 六、钻机就位 钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，测量护筒标高来控制钻孔深度.正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机机况，确保后面成孔施工能连续进行. 七、泥浆护壁及成孔 1、钻进成孔：成孔采用旋挖钻机，开动钻机慢速回转下放钻头至孔内. 钻进到2～3m 后逐渐加大转速和钻压正常钻进.在钻进中注意检测钻机钻杆地垂直度，回转平台地水平，并随时调整，做好详细记录.在成孔施工中还应根据不同地地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度等参数.特别在沙层或砂砾层施工时时，进尺速度、回转速度、提放速度等参数均需进行调整，避免塌孔.钻进作业停止时必须提起钻头，防止浮渣埋钻，防止工具及钻具掉入孔内.同时将挖取上来地土渣暂放在钻机尾部，严禁堆放在钻孔附近. 2、第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机孔深显示，判断钻孔深度.当钻孔达到设计要求地深度，停止钻进，将钻头放到设计标高慢速回转，将沉渣清除.起钻时应小心操做，防止钻头拖到孔壁. 3、 成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测，及时请监理验收.（注：成孔前1小时通知监理工程师验收.）. 八、钢筋笼吊放： 采用汽车吊机两次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼子两节在孔口进行焊接，焊接采用帮条焊接或搭节焊.钢筋笼均采用滑轮配合3 点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形.下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放. 九、 二次清孔：钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔.二次清孔后沉淀物厚度≤300mm. 十、混凝土灌注： 1、混凝土导管要求 导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0MPa. 2、水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量，为保证首罐混凝土有一定地冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于1m，漏斗下口另需设置放料闸口.当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，.混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩.拆除导管地中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故.在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深2～4m，利用导管内外混凝土地压力差使混凝土地浇筑面逐渐上升，直至达到设计标高.在浇筑接近结束时. 十、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形.吊入钻孔时，要有保护层垫块. 2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁.灌注混凝土时，要采取措施固定其位置. 3、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土.在浇筑过程中，应设置压笼管，防止钢筋笼上浮；并且应确保泥浆沟通畅，防止泥浆四溢，污染环境. 4、安装钻孔机、运输钢筋笼以