滤筒式袋式除尘器设计.doc

精品 第三章 第五节 滤筒式除尘器工艺设计 滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现，且具有体积小，效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围窄，仅在烟草、焊接等行业采用，所以多年来未能大量推广。由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进，近些年滤筒式除尘器在除尘工程中较多地应用。 一、滤筒式除尘器工艺特点 滤筒式除尘器工艺特点如下： ⑴由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大所以除尘器结构紧凑，体积小；⑵滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；⑶同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；⑷滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。 1滤筒式.除尘器组成和滤筒布置 （1）除尘器组成 滤筒式除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成，见图3-1- 。 （2）滤筒布置 图3-1- 滤筒式除尘器构造示意图 箱体；2-气流分布板；3-卸灰阀；4-滤筒；5-导流板；6-喷吹管 滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，花板下部分为过滤室，上部分为净气室。滤筒除了用螺栓固定外，更方便的办法是自动锁紧装置见图3-2 和橡胶压紧装置见图3- 3，这两种方法，对安装和维修十分方便。 滤筒式除尘器卸灰斗的倾斜角应根据粉尘的安息角确定，一般应不小于60° 滤筒式除尘器的卸灰阀应严密。 滤筒式除尘器的净气室高度应能方便脉冲喷吹装置的安装，检修。 2.除尘器工作原理 含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 图3-2 自动锁紧装置 图3--3 橡胶压紧装置 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。见图3- 4 所示，滤筒尺寸见表3-1。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1~2倍的锈导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。 这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1~0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1~2min；全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10~30min。由于滤筒除尘器为高压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应把喷吹时间适当调长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。 表3-1 清灰装置和滤筒配置尺寸 滤筒直径D (mm) 滤筒高度H (mm) 进气管直径d1 (in) 喷吹管直径d2 (in) 进气孔直径d3 (mm) 喷吹入口d4 (mm) 喷吹孔至花板距离S (mm) 滤筒数量n 325 660 1 1 13-16 156 300-350 2-3 1200 1 1 16-20 156 300-350 2-3 218 660 1 1 10-12 92 250 6-7 1200 10-12 92 250 4-5 145 660 1 1 8-10 62 200 6-7 1200 1 1 10-12 62 200 4-5 图3- 4 除尘器清灰示意图 3.主要性能指标 国家标准规定，滤筒式除尘器的主要性能和指标见表3-2。 表3-2 滤筒式除尘器的主要性能和指标 项 目 滤 筒 材 质 合成纤维非组织 纸质 合成纤维非组织 纸质覆膜 入口含尘浓度 g/m3 (标态) ≥15 ≤15 ≤5 ≥15 ≤15 ≤5 过滤风速 m/min 0.3~0.8 0.6~1.2 0.3~0.6 0.3~1.0 0.8~1.5 0.3~0.8 出口含尘浓度 mg/m3(标态) ≤50 ≤50 ≤30 ≤30 漏风率 % ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 设备阻力 Pa ≤1500 ≤1500 ≤1300 ≤1300 耐压强度 kPa 5 注1：用于特殊工况其耐压强度应按实际情况计算 2：除尘器的漏风率宜在净气箱静压为-2kPa条件下测得。当净气箱实测静压与-2kPa有偏差时，按下列公式计算： (3—1) 式中：ε——漏风率，%； ε1——实测漏风率，%； P——净气箱内实测静压(平均)，单位为Pa。 如果采用图3-4 滤筒清