机械制造工艺学课程设计-填料箱盖机械加工工艺及其钻φ32工序夹具设计（全套图纸）.doc

机械制造技术基础 课程设计任务书 全套图纸等，加153893706 题目：设计 填料箱盖 零件的机械加工工艺规程 及 钻φ32 工序的专用机床夹具。 设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成 毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) 关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图) 指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接) 夹具部分零件图1～2张(图幅自定) 设计说明书(一份，10页，正文五号字，含插图) 以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。 原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。 班级 机本3班 学生 指导教师 2012年 06 月 29 课程设计 PAGE \* MERGEFORMATI 摘要 这次课程设计是根据所给的零件，综合运用所学的知识合理设计其加工的工艺过程和加工过程中专用的夹具，要求能够保证零件的加工质量。我所做的课题是一个用于空压机上密封的填料箱盖。在这次课程设计中首先了接零件功用再分析零件尺寸外形和材料确定零件毛坯的制造方法，然后根据零件图分析的主要加工面和精度等级以及表面粗糙度，选择经济合理的加工方式，制定合理的加工工艺路线，再根据工艺路线选择重要工序，合理设计加工专用夹具。 在夹具的设计过程中工件的定位是最重要的，确定定位方式和定位误差，通过比较不同的定位方式及误差，我所设计的夹具是第13工序的专用钻床夹具，采用的是一面两孔定位方式，设计专用夹具的目的是实现高效、经济加工。在整个设计过程中，我们利用了计算机辅助制图（CAD）提高了制图的质量和效率，查找各种有用的工具书也为我们设计带来了方便。 关键字：零件分析，工艺路线，专用夹具，工件定位，CAD制图 课程设计 PAGE \* MERGEFORMAT 20 第一部分 填料箱盖加工工艺规程 第1章 零件的工艺分析 1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 1.1.1零件的作用 填料箱盖零件图，材料为的铸件，年生产纲领为6000件/年，计划书要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,夹具装配图1张，夹具零件图1张，关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片1份,以及设计说明书1份。 图 1.1 填料箱盖 填料箱盖是型空气压缩机的密封箱盖，它通过与与缸座孔配合用螺栓固定。长径为的活塞杆穿过该零件的内孔，的孔内装入填料，防止活塞杆运动时漏油，右端通过螺栓与压盖连接，宽度为7.5槽装O型密封圈。由于零件用于密封，固在连接处和配合出的精度要求较高。 1.1.2零件结构 填料箱盖的结构如图1.1所示，为型空压机的密封配套零件，采用对称回转体结构设计。 1.1.3零件的生产类型 由零件的生产纲领6000件/年，查表可确定为大批量生产。 1. 2零件工艺性分析 由图1.1分析可知零件的，零件为对称回转体且非主要加工面的表面粗糙度为6.3需进行粗、半精车加工。、、等主要加工面的精度分别达到5和8等级和表面粗糙度为1.6，根据各种加工方法确定需要进行精车和金刚石车加工。6×13.5和孔的要求不高，钻削加工即可达到加工要求。从整个零件的加工要求分析可以得出零件的工艺性好。 1.3主要加工面及要求 （1）以孔中心线为基准的加工面：尺寸为的与相接的垂直度为0.015的肩面, 尺寸为与同轴度为0.025的面. 尺寸为与同轴度为0.025的孔。 （2）以孔中心线为基准的加工面：尺寸为78与中心线垂直度为0.012,表面粗糙度为0.4凸台面。 （3）以孔中心均匀分布的12孔, ,深20孔深24及。 （4）以的外圆面和左端面为定位基准加工表面粗糙度为3.2的密封环槽 第2章 毛坯的选择 2.1确定毛坯类型与铸造方法 根据零件材料确定毛坯为铸件，据零件结构特征和保证零件加工质量及便于加工原则，采用整体半实体铸造毛坯，分型面通过孔中心线并垂直与端面，铸造后对铸件进行人工时效处理，以免工件加工后因内应力产生较大变形。零件年产产纲领为为6000件/年，达到大批生产的水平，且零件的轮廓尺寸不大，故选用砂型机器铸造。从提高生产率、保证加工精度及经济性等角度考虑,铸造方案也可行。 2.2毛坯分型面和浇冒口位置 由于零件的形状和结构为对称结构，故铸造的分型面为通过60孔中心线并垂直与左端面，浇注口位于右端面中心，采取顶部浇注法制造毛坯。 2.3毛坯