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螺旋钻孔灌注桩
本工艺标准适用于地下水位以上的黏性土、砂土、人工填土等的螺旋钻孔灌注桩工程。
1 施工准备
1.1 材料及机具
1.1.1 水泥:宜用强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
1.1.3 石子:粒径为10~40mm且不大于1/3钢筋主筋净距的卵石或碎石,含泥量不大于2%。
1.1.4 水:宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。
1.1.5 外加剂、掺合剂:根据气候条件、工期和设计要求等,通过试验确定。
1.1.6 钢筋:级别、直径应符合设计要求。
1.1.7 螺旋钻孔机:分为履带式和汽车式,主要有LZ型、QZ~4型、KL600型等。
1.1.8 清孔设备:捣土器或夯土工具。
1.1.9 钢筋笼制作与吊放设备:钢筋切割机、电焊机和制作平台、起重设备等。
1.1.10 混凝土灌浇设备:搅拌机、运输车、集料斗、串筒、插入式振捣器及加长软轴等。
1.2 作业条件
1.2.1 施工前应具备施工场地的工程地质资料,会审施工图纸,编制施工组织设计或施工方案。
1.2.2 设备进场前,应做到三通一平。平整场地时,应清除地上或地下障碍物,不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。如在雨季施工,应采取有效排水措施。
1.2.3 施工前,应复核测量基线、水准基点及桩位。在不受施工影响处,设置桩基轴线的定位控制点及施工所用的水准点,并注意保护。
1.2.4 正式施工前应做好成孔试验,数量不少于两个,以便核对地质资料。出线塌孔、缩颈等不能满足设计要求时,应拟定补救技术措施。
2 操作施工
埋设护筒钻机就位放线定桩位2.1 工艺流程
埋设护筒
钻机就位
放线定桩位
浇筑混凝土制作与吊放钢筋笼清孔钻孔
浇筑混凝土
制作与吊放钢筋笼
清孔
钻孔
2.2 放线定桩位
利用轴线控制桩放出桩位点,并用钢筋或木桩等砸入土层作为标记,经现场监理工程师复核无误后进行施工。
2.3 埋设护筒
2.3.1 钻孔前应埋设护筒,一般护筒采用4~8mm厚的钢板制作,内径应比钻头直径大100mm,深度视表层土质情况而定。
2.3.2 护筒的埋设一般采用挖埋式,顶端宜高出地面200~300mm,护筒周围应回填红黏土或素土并夯实。
2.3.3 护筒埋设时,其中心应对正桩位中心,并保持垂直。
2.4 钻机就位
钻机就位时,必须保持平稳,不得发生倾斜。钻机就位后,调整钻头中心对准桩位中心,钻杆应保持垂直。机架机管上应做出控制标尺,以便施工中进行观测、记录以及控制钻孔深度。
2.5 钻孔
2.5.1 开始钻孔时或穿过软硬土层交界处时,钻杆应保持垂直、缓慢进尺,防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。钻进过程中,排出孔口的土应随时清除运走。
2.5.2 钻进过程中,出现钻杆晃动、跳动或不进尺等异常情况时,应立即停止,查明情况,妥善处理。
2.5.3 钻孔直径、垂直度,应每钻进3~5m检查一次,发现问题应及时纠正。
2.5.4 采用短螺旋钻孔时,每次钻进深度与螺旋长度大致相同。
2.5.5 钻孔到设计深度后,应会同有关部门对孔深、孔径、垂直度、孔位以及其他情况进行验收,符合设计要求后,方可移走钻机。
2.6 清孔
钻孔到设计深度后,一般应在原处空转清土,然后停止,提升钻杆。如孔底虚土超过允许厚度,应用辅助工具或二次拔钻清底。
2.7 制作与吊放钢筋笼
2.7.1 钢筋笼一般分段制作,入孔时进行焊接,焊接长度及焊接方法应符合设计要求和规范的规定。
钢筋笼的质量检验标准应符合下表规定。
项 目
指标或允许偏差
主控项目
主筋间距(mm)
±10
长度(mm)
±100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
箍筋间距(mm)
±20
直径(mm)
±10
2.7.2 钢筋笼主筋单面搭接焊时,焊缝长度不小于10倍钢筋直径;双面焊时,焊缝长度不小于5倍钢筋直径。在同一截面内的接头不得超过主筋总数的50%,相邻两个接头间距不小于500mm。
2.7.3 钢筋笼每1m应设置主筋保护层钢筋耳环一组,每组3~4个,在同一截面的圆周箍筋上均匀放置,保护层允许偏差应满足设计要求和规范规定。
2.7.4 起吊钢筋笼时,应在顶端放置2~4个起吊点,采用对称吊筋起吊。在吊放过程中,必须保持钢筋笼垂直、缓慢入孔,不得左右旋转。等放到设计位置时,应固定防止上浮。钢筋笼定位标高允许偏差为±100mm。
2.8 浇筑混凝土
2.8.1 当孔深在3m以内时,可用溜槽进行混凝土浇筑。当孔深超过3m时,应安放串筒进行浇筑,串筒末端离孔底高度不宜大于2m。
2.8.2 依据配合比设计和现场材料,确定并调整好施工配合比。材料重量允许偏差:水泥±2%,砂石±3%,水
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