LED路灯检验规范标准.doc

**有限公司 品质部 LED路灯检验规范标准 日期 页码 第 PAGE 1 页 共 4页 1：适用范围 本规范适合我司各种规格，型号的路灯入库及出货的检验标准。 2：引用规范 下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范必威体育精装版版本的可能性。 抽样依据：GB2828一般Ⅱ AQL： CRI 0 MAJ 0.4 MIN 2.5 **有限公司 品质部 LED路灯检验规范标准 日期 页码 第 2页 共 NUMPAGES 4 页 序号 检测（标准）要求 检测方法 缺陷分类 备注 CRI MAJ MIN 1.0 产品外观 　 　 　 　 　 1.1 标记：强制标志的正确位置、符号、文字的大小正确无误，产品上应有清晰而牢固的标志 目测 　 √ 　 　 1.2 制造厂的名称和注册商标、额定电压额定功率、标准频率、产品名称、型号规格及生产日期 目测 　 √ 　 　 1.3 包装安全可靠、包装箱内应附有产品合格证，或盖有注明制造厂名称或注册商标、检验日期、检验员签章的合格印章 目测 　 √ 　 1.4 成品面壳无破损，刮花，斑点，污渍等影响外观的缺陷；表面无刮伤、生锈、麻点现象。 目测 √ 1.4.1 各部件是否完整无漏装、错装（如螺钉）安装牢固可靠、无松动、变形、用手触摸应无毛边，注塑口、顶针位处平整、无毛边 工具 手感 √ 1.4 反光板表面无粉尘、油污等影响外观的缺陷 目测 √ 1.4.3 接线正确牢固；其他螺丝、垫圈、菊花螺母表面色泽一致，无锈迹、变形等缺陷；且外漏螺丝必须用304不锈钢螺丝 目测 √ 1.5 包装箱上应使用正确的文字注明制造厂商标或注册商标及厂家地址；产品型号规格、额定电压、产品标准及其它标志如（包装尺寸、数量、重量、产品号） 目测 　 　 √ 　 1.6 包装袋无刮破、无颜色异常，尺寸符合要求 目测、尺 √ 1.7 成品无色差（符合封样要求） 目测 √ 2.0 结构功能 2.1 1：产品结构尺寸符合样品或设计要求。反光板为镜面铝 T=1.0mm；玻璃为超白钢化玻璃 厚度为4mm；2：各零部件使用正确。3：螺钉连接牢固可靠,螺钉头不损伤。 试装 目测 卡尺 √ 2.2 互换性:用可替换零件或部件组成的灯具应能满足零部件进行更换,电源等部件互换性要良好 试装 √ 3.0 安全性能测试 　 　 　 　 3.1 机械强度：各部件（带电部件、衬垫、防护、上下壳体）冲击试验符合。 冲击测试 √ 3.2 标记试验: 用水轻擦15S,再用汽油轻擦15S，再用胶带纸粘贴5次后,标识应清晰,标贴固定,应不易脱落和不卷曲 布、水 汽油 √ 3.3.1 爬电距离和电气间隙符合要求 卡尺 √ 3.3.2 电流Ie±10% 电参数测试仪 √ 3.3.3 功率P±15% 电参数测试仪 √ 3.3.4 功率因数λ±0.05 电参数测试仪 √ 序号 检测（标准）要求 检测方法 缺陷分类 备注 CRI MAJ MIN 3.3.5 绝缘电阻：在施加约500V直流电压1min后测试，不同极性的带电部件之间与灯盘的金属部件之间的绝缘电阻≥2MΩ。 数字欧表 √ 3.3.6 介电强度：1800V 5mA 50-60Hz历时1min不得发生闪络或击穿 耐压测试仪 √ 　 　 　 3.3.7 接地电阻≤0.5Ω 电流为10A 接地测试仪 √ 3.5 耐热性：外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐热性， 高温箱 √ 3.6 耐腐蚀：试件浸没在除油剂内10min，然后浸没在t=20±5℃的10%氯化铵水溶液内10min，最后放入100±5℃烘箱10min。表面不得显示锈斑，尖端少量锈可忽略。 氯化铵 恒温箱 √ 3.7 盐雾试验:灯体五金件应能承受8H的中性盐雾试验不得有漏底及无法擦拭的锈蚀（5%氯化铵，PH值6.5~7.2的盐水，温度约35℃） 试验 √ 3.8 漆附着力:喷涂件能经受附着力测试,用介刀刮10*10方格,用胶纸粘牢后拉起,做五次,无脱漆,毛刺脱起 试验 √ 3.9 IP65防护等级测试 试验 √ 4.0 可靠性测试 　 　 　 　 　 4.1 常温启动试验：启动时间≤4S，启动电压76VAC 　稳压仪 　 √ 　 　 4.2 高低温启动试验：低温（将试品置于-50℃--30℃中三十分钟后，启动时间≤10S、启动电压76VAC）；高温（将试品置于60℃-80℃中三十分钟后，启动时间≤10S、启动电压76VAC） 　高低温环境箱、稳压仪 　 √ 　 　 4.3 高低压老化冲击试验：1、接通76VAC电源冲击5次 2、300V冲击5次 3、300V老化24小时 4、76V--300V波动5次