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普通车床相关知识学习 目录： 一、车削工艺范围； 二、车床基本结构； 三、工件在车床上的装夹方法； 四、车床型号解释； 五、车床安全使用和日常维护。 一、车削工艺范围 车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一，是加工轴类、盘套类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面等。 二、车床基本结构 车床其主要组成部件可概括为“三箱刀架尾座床身”。 下面以CA4160为例介绍： 三、工件在车床上的装夹方法； 1、三爪自定心卡盘： 2、四爪单动卡盘： 四爪单动卡盘的特点： 四爪单动卡盘不能自动定心，使用时必须找正定位基面的轴线对准主轴旋转中心线。找正精度取决于找正工具和找正方法。 由于四爪单动卡盘找正精度较高，因此常用来装夹位置精度较高又不宜在一次装夹中完成加工的工件，但找正费时，找正效率低，对操作者要求高，适用于单件、小批生产中工件的装夹。 四、车床型号解释 床身上最大回转直径为400mm的卧式车床的型号为： 五、车床安全使用和日常维护 1、严格遵守车间规定的安全规则，操作前穿好衣服，戴好工作帽。 2、操作机床不允许戴手套。 3、不准用手刹住转动的卡盘。 4、用钩子和刷子清理车床上的切屑，不准用手直接清除切屑。 5、不允许在机床工作面及导轨面上敲击物件，床面上不允许直接放置工具和杂物。 6、工作时不允许无故离开机床，离开机床前必须停车。 7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。 8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉扳手。 9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。 10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。适时调整轴承和导轨的间隙。 11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。 * 刀架：夹持车刀 尾座：在尾座套筒内安装顶尖，可支承工件 床身：连接各主要部件并保证各部件之间有正确的相对位置 床腿 光杠：实现纵向或横向自动进给 丝杠：将进给运动传给溜板箱，完成螺纹车削 溜板箱：将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线移动 进给箱：将运动传至光杠或丝杠 主轴箱：支承主轴部件 挂轮 床腿 床鞍：带动车刀沿床身导轨作纵向移动 中滑板：可带动车刀沿床鞍上的导轨作横向移动 小滑板：可沿转盘上的导轨作短距离移动 转盘：转盘可在水平面内转动任意角度 方刀架：用来安装车刀 刀架的组成 三爪自定心卡盘的特点： 三爪自定心卡盘的夹紧力较小，一般仅适用于夹持表面光滑的圆柱形、六角形截面的工件。 四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以及其他不规则形状的工件。 C A 61 40 类代号：车床类 结构特性代号 组、系代号：卧式车床 主参数：Φ400mm