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普通车床相关知识学习 目录: 一、车削工艺范围; 二、车床基本结构; 三、工件在车床上的装夹方法; 四、车床型号解释; 五、车床安全使用和日常维护。 一、车削工艺范围 车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一,是加工轴类、盘套类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面,如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面等。 二、车床基本结构 车床其主要组成部件可概括为“三箱刀架尾座床身”。 下面以CA4160为例介绍: 三、工件在车床上的装夹方法; 1、三爪自定心卡盘: 2、四爪单动卡盘: 四爪单动卡盘的特点: 四爪单动卡盘不能自动定心,使用时必须找正定位基面的轴线对准主轴旋转中心线。找正精度取决于找正工具和找正方法。 由于四爪单动卡盘找正精度较高,因此常用来装夹位置精度较高又不宜在一次装夹中完成加工的工件,但找正费时,找正效率低,对操作者要求高,适用于单件、小批生产中工件的装夹。 四、车床型号解释 床身上最大回转直径为400mm的卧式车床的型号为: 五、车床安全使用和日常维护 1、严格遵守车间规定的安全规则,操作前穿好衣服,戴好工作帽。 2、操作机床不允许戴手套。 3、不准用手刹住转动的卡盘。 4、用钩子和刷子清理车床上的切屑,不准用手直接清除切屑。 5、不允许在机床工作面及导轨面上敲击物件,床面上不允许直接放置工具和杂物。 6、工作时不允许无故离开机床,离开机床前必须停车。 7、车床变换速度时必须停车,否则将损坏齿轮或机构。 8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后,及时拿掉扳手。 9、下班前必须清除切屑,按润滑图逐点进行润滑。 10、经常观察油标、油位,采用规定的润滑油及油脂。适时调整轴承和导轨的间隙。 11、工作结束后,切断机床总电源,刀架移到尾座一端。 * 刀架:夹持车刀 尾座:在尾座套筒内安装顶尖,可支承工件 床身:连接各主要部件并保证各部件之间有正确的相对位置 床腿 光杠:实现纵向或横向自动进给 丝杠:将进给运动传给溜板箱,完成螺纹车削 溜板箱:将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线移动 进给箱:将运动传至光杠或丝杠 主轴箱:支承主轴部件 挂轮 床腿 床鞍:带动车刀沿床身导轨作纵向移动 中滑板:可带动车刀沿床鞍上的导轨作横向移动 小滑板:可沿转盘上的导轨作短距离移动 转盘:转盘可在水平面内转动任意角度 方刀架:用来安装车刀 刀架的组成 三爪自定心卡盘的特点: 三爪自定心卡盘的夹紧力较小,一般仅适用于夹持表面光滑的圆柱形、六角形截面的工件。 四爪单动卡盘夹紧力大,可装夹大型以及其他不规则形状的工件。 C A 61 40 类代号:车床类 结构特性代号 组、系代号:卧式车床 主参数:Φ400mm
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