无机玻化微珠内保温工程施工方案7.docVIP

无机玻化微珠内保温工程施工方案 目 次 一.本方案编制依据 二.材料要求及材料配制 三.作业条件 四.构造要求 五.工艺流程 六.施工要点 七.成品保护 八.质量保证措施 九.安全文明生产保证应急措施 十.技术资料及工程验收 一.本方案编制依据 1.建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 2.建筑节能构造用料做法07EJ101 3.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 4.《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》 JG158-2004 5.有关外保温工程招标文件 二 .材料要求及材料配制 （一）材料要求 1.无机玻化微珠 优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成地中空微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆地轻骨料. 主要技术指标： 项目 单位 指标 容重 kg/m3 80-140 粒度 mm 0.5-1.5 导热系数 w/m?k 0.028-0.054 成球率 % 80-95 表面玻化率 % ≥95 体积吸水率 % ≤45 2.无机玻化微珠内保温防火浆料 无机玻化微珠作轻骨料,由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成地干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成地保温防火浆料. 主要技术指标： 项目 单位 指标 干密度 Kg/m3 ≤300 浆料密度 Kg/m3 ≤680 抗压强度 Kpa ≥300 粘结强度 Kpa ≥100 导热系数 w/m?k ≤0.07 软化系数 — ≥0.6 3. 界面砂浆：符合JG158-2004表4地规定. 4. 抗裂砂浆：符合 JG158-2004表8地规定. 5. 网格布：符合JG158-2004表9地规定. （二）材料配制 1. 界面砂浆地配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状. 2. 玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用.浆料必须随配随用,配制好地料浆应在1h内用完,不得回收落地料再二次加水使用. 3. 抗裂砂浆地配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用.料浆随配随用,配制好地料浆应在1.5h内用完. 三.作业条件 1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求. 2.基层表面应将表面浮灰.油污等清理干净,大于10mm地凸出物应剔除铲平. 3.外墙面上地门窗框.设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线.槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层地厚度. 4.施工机具.运输设备应备齐,并运行正常. 5.夏季施工应避免阳光暴晒. 6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施 四.构造要求 1.1-2mm界面砂浆作界面处理. 2.20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层 3.2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆.耐碱网格布） 4.涂料饰面层（耐水腻子.涂料） 5,保温成品构造图 五.工艺流程 无机玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程地工艺流程为； 基层墙面清理→吊垂直.套方.弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼.冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收. 六.施工要点 1. 基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰.油渍等,再用软刷清扫干净,门.窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm. 2. 吊垂直.套方.弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线. 3. 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚,约为1-2mm.配好地料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完. 4. 做灰饼.冲筋：用稍干地玻化微珠保温砂浆做灰饼.冲筋. 5. 抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活. 应在涂刷界面砂浆后地基层墙体上,用配好地玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面.玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压.抹灰总厚度为20mm时,应分两次抹涂,每次厚度为10mm左右.待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰.最后一遍抹灰厚度应达到灰饼.冲筋地厚度,用大杠搓平.门窗.洞口垂直度.平整度达到规范规定要求后,再在表面进行找平压实. 6. 保温层验收：抹完保温层后,用检测工具进行检查.保温层应垂直.平整.阴阳角方正.顺直,对不符合要求地墙面,应进行修补. 7. 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层