全国工程爆破技术人员统一培训内容(8).ppt

全国工程爆破技术人员统一培训内容 中国工程爆破协会 编汪旭光 主编冶金工业出版社（2011） 第八章 地下爆破 8.1 非煤矿山地下采矿爆破 8.2 煤矿井下爆破 8.3 水电地下洞室群爆破 8.4 放射性矿床开采爆破 8.5 高温硫化矿爆破 8.2 煤矿井下爆破 煤矿井下经常遇到的具有危险性的作业环境主要有：瓦斯、煤尘、杂散电流、突水和有害气体 。 因此，在煤矿井下实施爆破作业，必须了解井下作业环境，对工作面的瓦斯、煤尘、杂散电流、有害气体等应按规定检测或监测，采取相应的防爆、阻爆或隔爆措施，确保井下爆破作业在规定的安全环境下进行。 1、爆破与瓦斯 矿井瓦斯—是井下由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体的 总称。 由于主要成分是甲烷（CH4），又称为沼气，所以通常所谓矿井瓦斯就是指甲烷。 瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，与空气混合达到一定浓度时，遇高温火焰能够燃烧或爆炸。 《煤矿安全规程》规定 一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。矿井瓦斯的等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为： （1） 低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于10 m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40 m3/min。 （2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40 m3/min。 （3）煤（岩）与瓦斯突出矿井。 瓦斯爆炸必须具备四个条件： 一定浓度的甲烷，一定温度的引火源、一定的点火时间和一定浓度的氧气。 当空气中甲烷浓度为9.5%和含氧量为19%时，正是瓦斯完全燃烧所需要的氧量，在该种条件下瓦斯极易引爆，而且爆炸威力最大。 瓦斯的引火温度一般为650?C ~750?C； 点火时间大于130ms 爆破引爆瓦斯的主要原因有三条： （1）炸药爆生气体产物的直接作用。 （2）炸药爆破过程中炽热固体颗粒的作用。 （3）炸药爆破形成的空气冲击波的作用。 为确保井下爆破作业安全，应采取如下对策： 掘进和回采工作面要有足够的新鲜风流 ； 采掘工作面的爆破器材，要选用与瓦斯等级相应的煤矿许用爆破器材 ； 在高瓦斯矿井放炮时，都应采用正向起爆，禁止反向起爆； 炮孔堵塞可用水炮泥或具有不燃性、可塑性的粘土炮泥 ； 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%，都必须停止工作 ； 采用毫秒雷管实行全断面一次爆破、长壁回采工作面不准分区段爆破 ； 井下爆破15min后，瓦斯检测员进入工作面和电气设备附近检测瓦斯浓度，正常时方可恢复送电； 2、爆破与煤尘 井下爆破作业是产生粉尘的主要因素之一，爆破不仅能产生新的粉尘，而且能使以往沉积的粉尘扬起。 工作面煤尘浓度达到一定范围时，在一定温度的热源下便可发生燃烧或爆炸。 煤尘爆炸条件：与瓦斯爆炸具有同样的特点。 3、爆破诱发突水 爆破作业引起突水事故的主要原因如下： （1）对矿井水文地质情况掌握不准； （2）井下爆破施工时，忽视安全，投机取巧，违章作业 ； （3）井下施工人员缺乏安全技术培训，素质差，对突水发生前的征兆认识不清。 一些常见的突水预兆 ： （1）“挂红”与“挂汗”现象 ； （2）工作面水的气味和颜色有变化 ； （3）工作面空气变冷 ； （4）煤层发潮、发暗、无光泽，工作面有害气体明 显增加 ； （5）巷道顶板来压，底板鼓起并往外渗水，淋水增 大或出现压力水头 ； （6）巷道内部有“水叫”声。 爆破透水事故的预防措施： 1、对矿井水源和水文地质资料进行深入调查研究 ； 2、坚决贯彻有疑必探、先探后掘、边探边掘的防水安全规定 ； 3、发现有透水或突水预兆，在未查明原因之前，应将工作面作业人员 撤离到安全地点，严禁进行装药爆破； 4、在爆破作业时要特别注意爆破后可能发生的突水事故，遇到以下几 种情况，要停止爆破作业，进行探水处理： A、当掘进到老空区、接近含水层、导水断层、溶洞和陷落区时，要停止爆破作业，先进行探水； B、接近水文地质复杂的区域并有出水征兆或接近有出水可能的钻孔时，应立即探水； C、打开隔离煤柱防水或接近可能的河流、湖泊、水库等相通的断层破碎带时，必须停止爆破作业，先进行探水； D、打完探水钻孔后，当炮眼或掘进头有出水征兆，可能是超前距离不够或偏离探水方向，可再打不同方位的探水 孔，切忌盲目装药放炮。 5、掘进工