脉冲袋收尘器说明书.doc

PAGE PAGE 4 目 录 1、设备技术性能…………………………………………………2 2、用途、结构概述和工作原理…………………………………2 3、安装要求………………………………………………………4 4、试运转…………………………………………………………4 5、操作维护和检修………………………………………………5 6、电气控制系统…………………………………………………6 1设备技术性能 规格型号 HMC48 HMC64 HMC80 HMC96 处理烟气量 2200-3300m3 2900-4300m3 3900-5400m3 4900-6500m3 烟气温度 ＜120℃ ＜120℃ ＜120℃ ＜120℃ 入口含尘浓度 ＜80g/m3 ＜80g/m3 ＜80g/m3 ＜80g/m3 出口含尘浓度 ＜50 mg/N m3 ＜50 mg/N m3 ＜50 mg/N m3 ＜50 mg/N m3 收尘器阻力 ＜1700 Pa ＜1700 Pa ＜1700 Pa ＜1700 Pa 漏风率 ＜3% ＜3% ＜3% ＜3% 压缩空气压力 （0.5-0.7）MPa （0.5-0.7）MPa （0.5-0.7）MPa （0.5-0.7）MPa 空气消耗量 0.2m3 0.24m3 0.3m3 0.34m3 脉冲阀数量 6 8 10 12 风机风量 3000 4000 5000 6000 风机风压 2300-2500Pa 2300-2500Pa 2300-2500Pa 2300-2500Pa 电机功率 5.5Kw 7.5Kw 7.5Kw 7.5Kw 给料机 300×300 300×300 300×300 300×300 电机功率 1.5Kw 1.5Kw 1.5Kw 1.5Kw 设备重量 1820Kg 2050Kg 2310Kg 2800Kg 2、用途、结构概述和工作原理 2.1用途 本设备主要用于适应于破碎机、水泥磨、原料磨、提升机、包装机、选粉机、输送机、库顶、库底等扬尘点的收尘，广泛应用于冶金、电力、水泥、化工、轻工等行业。 2.2结构概述 本收尘器过滤方式为外滤式，负压操作。袋收尘器由壳体、过滤装置、喷吹系统、灰斗、压缩空气系统、楼梯平台等部分组成。 2.2.1 袋收尘器全部采用钢结构外壳。壳体一般在制造厂把壳体等主要部件制造完后，分片运往现场，现场再组装。 2.2.2 本收尘器下部沿气流走向设有槽形集灰斗，出料口处装设锁风星形下料器。 2.2.3 本设备清灰系统是采用压缩空气行喷吹装置。每条喷管喷吹8 条滤袋，清灰效率高。 压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，本设备自带储气罐，每个脉冲阀均安装于罐体。 2.2.4 压缩空气管路系统是为脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、气源过滤减压阀等组成。储气罐的压力要保持5x105 ～7x105 Pa。 2.2.5本设备分别在两侧接入压缩空气。要求压缩空气是经过干燥处理的气体，压缩空气进入设备前，首先通过调压阀和过滤器保证进入本设备的压缩空气压力稳定和清洁。 2.3工作原理 当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。 3、安装要求 袋收尘器安装前必须认真理解袋收尘器安装图及说明书，并严格按图执行。 4、试运转 4.1空载试运转 严格地检查机内是否有混杂物，如工具、小零件、零星钢材、棉纱破布等，如有应在试运转之前清理出去。 将压缩空气管路系统通以压缩空气，压力应保持在（4～7）×105Pa，检查各连接处是否漏风，压力计指示是否正确。 检查各运转部位，润滑油（脂）是否加足。 空负荷运转4小时后，检查各部件是否运转正常，如有故障要及时清除。空负荷试车正常后，方可进行负载试运行。 4.2负载试运行 负荷试车4小时后，进出风管的压力差应控制在800～1470Pa之间。条件允许时，投入压差自动控制清灰程序。 如排出粉尘浓度不正常，此时应检查滤袋是否有滤袋破损。 负荷试车8小时后，收尘器运行正常，轴承温度不大于80Co,电机温度不大于50Co，即可投入正式运行。 5、操作维护和检修 每天检查一次气源过滤器，及时排除积水。每班检查排灰装置两次，出现故障，必须及时排除。每半月核对一次清灰程序。 检查滤袋有无破损，如有则应及量更换新滤袋。检查气缸：电磁阀是否运转正常。 故障原因及排除。 故障 故障分析 处理方法 1 收尘器阻力增大（超过1500Pa） 滤袋积灰过厚，造成滤袋堵塞； 部分或全部更换滤袋