煤气发生炉生产技术操作规程.doc

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煤气发生炉生产技术操作规程 一、煤气发生炉型号及主要技术参数 煤气站的煤气发生炉选用济南黄台煤气炉有限公司制造的一段式Φ3.0BZ—Q型发生炉。 Φ3.0BZ-3Q型煤气发生炉 技术规格 炉炉膛内径 3.0 m 炉膛横截面积 7.07 m 水套受热面积 29.2 m 水套工作压力 O.294(Φ3.0BZ-3Q)MPa 水套蒸汽产量 ~550 kg/h 燃料块度 6~13、13~25 25~50 mm 燃料消耗量 2000~2670 kg/h 煤气产量 6000~8000 Nm3/h 煤气热值(低) 5225~5670 KJ/Nm3 炉出口煤气温度 400~550 炉出口煤气压力 1470 Pa 炉底鼓风压力 6000 Pa 鼓风饱和温度 50~65 软化水耗量 ~800Kg/h 探火孔蒸汽压力 0.294 MPa 灰盘转速 0.15~1.5 r/h 灰盘传动电机功率 5.5 KW 液压站电机功率 2.2 KW 二、煤气站工艺流程图 型煤受煤斗发生炉(2#)急冷塔洗涤塔装载机隔离水封电捕焦隔离水封 型煤 受煤斗 发生炉 (2#) 急冷塔 洗涤塔 装载机 隔离水封 电捕焦 隔离水封 发生炉(1#) 发生炉(1#) 三、生产前的准备及检查 煤气发生炉在投入正式生产前,应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作: 1、各岗位人员进行培训,并考试合格。配备生产、维修、防护及管理人员。 2、以国家标准规范为依据,结合本厂实际情况,制定操作规程、安全技术规程、岗位责任制,准备好运行记录及有关统计报表。 3、购买检测用的仪器、仪表和操作及维修用的工作器具、安全防护用品。 4、按技术要求,供应合格的气化原料,确保电、蒸汽、生产水、软化水的正常供应。 5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查,确认一切正常后,方可使其进入生产状态。 四、煤气发生炉操作规程 1、点火 1.1发生炉点火的必备条件 必需在空车联合调试合格后才能进行点火,亦就是说必需具备下列系统的正常运转。 (1)上煤系统能正常运转。 (2)煤气炉加煤机能正常运转。 (3)煤气炉出渣系统能正常运转。 (4)煤气炉的生产水、循环水和软化水能正常供给。 (5)煤气炉的鼓风系统能正常工作。 (6)煤气加压系统能正常工作。 (7)电力供应正常。 (8)仪器、仪表、控制装置和信号系统运行稳定可靠。 (9)外来蒸汽供应正常。 (10)电捕焦油器空载试车完成。 1.2发生炉点火的具体要求 (1)点火用的材料: 煤灰渣:9~10m3,粒度25~50mm,含碳量10% 木柴:350~450kg,直径20~60mm,长500~1000mm 破布、旧棉纱: ~50kg 柴油: ~50kg 自制火把: 若干支 (2)煤仓储好合格煤。 (3)装渣前向炉内鼓风5~10分钟,以驱除炉内的潮气。 (4)将渣块装入炉内呈馒头形,中心高出炉箆顶部200~300mm。 (5)将木材装入炉内呈馒头形,分散留风道,小块木材置于风道之上,木材要装均匀结实。 (6)在木材上铺一层旧棉纱或破棉布等,并均匀地到一些柴油。 (7)水夹套注满水,并观察汽包水位计在~1/3处。 (8)灰盘注水400~500mm高, (9)建立各处水封,并保持溢流状态。 (10)将入炉蒸汽阀、空气阀、自然通风阀全部关闭。 (11)封闭人孔,打开钟罩阀。 1.3点火操作 (1)打开所有的探火孔,启动鼓风机。 (2)适度打开入炉空气阀、空气放散阀(保持各探火孔有微风即可)。 (3)从探火孔处向炉内多点同时投入点燃的火把,在炉横截面均匀点燃点火物,并从探火孔检查燃烧情况,至确认点燃。 (4)点燃后,逐渐加大风量,观察放散管冒烟情况,排烟呈黑黄色表示点燃成功。 (5)观察炉面,确认木柴全部燃烧,进行第一次加煤,并确认加煤炉出温度。 (6)当炉出温度接近第一次加煤温度时,可进行下次加煤,并适当调节风量。 (7)4-5次加煤后插钎探测,确认火层建立后,开启入炉蒸汽阀,调节饱和温度在55℃ (8)炉出温度升至350℃ (9)当发生炉压力、层次、温度等参数控制稳定后,取样化验,O2含量稳定在0.8%以下,可将煤气送入下步工序。 2、送气 2.1送气准备工作。 (1)检查各个部位水封溢流状态。 (2)检查工艺管路的阀门和放散是否处于合适位置。 (3)支起站区到用户室外所有防爆阀。 (4)用户准备工作完成。 (5)各设备管道蒸汽吹扫完毕。 2.2送气 (1#发生炉送气操作规程) 当探钎炉况正常,化验煤气各成份正常O2≤0.8﹪时,准备送气: (1)用蒸汽吹扫各设备管道,适时停止。 (2)在木柴全部着火后,立即解除双竖管水封,启动冷、热循环泵。 (3)全开洗涤塔放散管,增大入炉风量,关闭钟罩阀,保持

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