母线槽的市场现状及发展趋势简化版.doc

母线槽的市场现状及发展趋势 北京华北长城母线槽有限公司、苏州华铜复合材料有限公司 摘 要：本文论述了铜价飙升之后母线槽的市场现状，母线槽的发展趋势及新型节能母线槽的特点和截面选择 关键词：母线槽 安全 能耗 截面 铜铝复合母线 低成本节能 母线槽的市场现状 母线槽由于供电容量大，安全可靠，安装方便，自八十年代末期引入我国以来，二十多年得到了迅猛发展。生产企业发展到几千家，全国大中城市几乎都有，产品结构、材料不断更新，产品性能和使用可靠性不断提高，已成为配电设备中一个重要分支。广泛应用在高层建筑、大型商场、工矿企业、轨道交通等。 在母线槽中铜导体占据了成本的70%以上。2003年起，由于铜材大幅涨价，致使母线槽成本大幅上升。 由于很多用户对母线槽的安全性能、使用寿命、产品质量认知不够，在工程招标和采购中，主要考虑一次性投资小，选用最低标采购，甚至低于成本价。迫使生产厂家无限制的减小铜排截面，甚至使用假冒伪劣材料（比如有些企业用铝排镀铜或者两端用铜排、中间用铝排焊接替代铜排），使绝缘加速老化，事故增多，威胁到供电安全，增大了线路能耗，扰乱了母线槽市场，严重破坏了母线槽的声誉和形象，造成了市场混乱，影响了用户使用信心。 全世界铜的藏量仅5亿多吨，还不够用35年，我国藏量更少，仅占世界的5.5%，而我国年消耗铜材800多万吨，占世界年消耗铜材的50%还多，我国电力工业年消耗铜材近400万吨，又占我国消耗铜材总量的50%。电力、电气是消耗铜材最大的行业。我国人均用电量还处于世界低水平，电力工业还处于快速发展阶段，需要大量铜材来支持，也就是说，我国电力工业的发展受制于人，这个资源性矛盾，只会导致铜材价格不断上扬。母线槽成本不断升高。 为了降低母线槽成本，必须减少对紧缺铜材的依赖。铝也是良好的导电材料，藏量丰富，价格低廉且稳定，但它表面极易氧化，在搭接处易出故障，不能直接代用，但铜、铝结合起来，把两种材料的优势集于一体，就可解决这一资源性矛盾，开发这种新材料，是母线槽导体发展的必然方向。 铜铝复合导体母线槽是母线槽发展的必然趋势 铜材价格不断上涨，铜排截面不断减小，电阻不断增大，使母线槽的安全运行受到威胁，能耗增大。 铜铝复合排外层是铜，接触电阻和抗氧化性能和铜排完全相同，内芯是铝，重量轻，成本低，其载流量达到铜排的86%以上，机械性能完全满足成套电气设备的要求，选用时其截面比铜排大一个标准规格，温升还要略低一些。 铜铝复合排做导体的母线槽大幅降低了母线槽成本，降低了能耗，已经过了三年多市场的考验，性能优异，使用可靠，深受用户欢迎。铜铝复合排的成本比铜排低50%，增大截面增加的成本并不多，但降低了温升，提高了运行的安全性，降低了线路压降，降低了能耗，是母线槽发展的必然趋势。 如何选用铜铝复合排 ①产品要符合相关标准，要有市场准入证 一个产品要有质量保证，首先要符合相关行业的产品标准。目前，唯一有效的产品标准是中国电气工业协会标准CEEI B220-2010《电工用铜铝复合母线》，证明符合标准的文件就是检验报告，检验报告中的检验项目要按标准要求齐全，检验结果要全部合格。检验机构必须是经国家认监委认可的权威检验部门（报告上有CNAS标志）。 此外，产品要经过国家认可的机构进行产品第三方认证，这是市场的准入证。比如CCC认证，中国电力认证（CECC认证）。 ②要掌握铜铝复合排的关键参数 铜层截面比例和界面结合强度是铜铝复合排最重要的两项参数，这两项参数决定了它的导电性能、机械性能、加工性能和使用性能。 A、铜层截面占整个截面的比例20%时达到最佳性价比。 B、固液融合工艺制备的铜铝复合排界面结合强度最高，能承受大范围温差热胀冷缩产生的应力和加工要求，其界面不会受到电化腐蚀。 为了规范母线槽市场，中国电器工业协会电控配电分会组织了母线槽全国联合设计，推出了新型节能母线槽。母线槽导体选用铜铝复合排，通过了型式试验和专家鉴定。 新型节能母线槽具有如下特点和优势： 外形美观，采用带散热的铝型材外壳，经阳极氧化后有很强的抗腐蚀能力，能长期保持美观的外形。 载流能力高，导体采用铜铝复合排，截面选取比铜排大一个标准规格，型式试验结果，温升比原铜排母线槽低5-7K， 非磁性的铝合金外壳不产生涡流和磁滞损耗，因而，整体载流能力也得到提高。 产品低阻抗、低压降、低损耗，运行安全可靠。 为减小成本，减小铜排截面，只会增大阻抗，增大线路压降和能耗，不但给用户安全运行造成隐患，电费增加。而且，生产企业也要承担很大风险。用铜铝复合排做导体，用较低成本就可达到低阻抗、低压降、低能耗。 智能监控，采用物流网新技术，以很低成本自动监测接头处温升，并能把信号传输到值班室超温报警，保证母线槽运行的绝对安全。 生产效率高，铝合金型材只需下料，钻孔