尺寸公差与配合及形位公差.ppt

第二节公差与配合的标注及查表方法 第三节 形位公差基本知识 形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形 状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 对一般零件来说，它的形状和位置公关差，可由尺寸公 差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则 根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。 一、形位公差代号、基准代号 1、 形位公差的名称和符号 如右表所示。 第四节 形位公差标注示例及识读方法 * * * 第一节 公差与配合的基本概念 第二节 公差与配合的标注及查表方法 第三节 形位公差基本知识 第四节 形位公差标注示例及其识读方法 目 录 一、零件的互换性 1、互换性： 广义地说，互换性是指一种产品、过程或服务代替另一产品、过程或服务能满足同样要求的能力。 同一规格的同一批零部件，任取其一，不需要任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足使用要求。 也就是，零部件所具有的不经任何挑选和修配便能在同规格范围内互相替换作用的特性即为互换性。 2、互换性的作用： ●从使用上看，零件坏了可以以新换旧，方便维修，从而提高机器的利用率和延长机器的使用寿命。 第一节 公差与配合的基本概念 * ●从制造上看，互换性是组织专业化协作生产的重要基础，可以提高生产率和产品质量，降低成本。 ●从设计上看，可以简化制图、计算工作，缩短设计周期，并便于采用计算机辅助设计和产品品种的多样化。 互换性生产原则和方式是随着大批量生产而发展和完善起来的。因此，互换性原则是组织现代化生产的极为重要的技术经济原则。 3、保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 4、公差： 在满足设计要求的条件下，规定零件实际尺寸允许的变动量。 * 二、基本术语 1、基本尺寸： 它是设计给定的尺寸； 2、极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值，它是 以基本尺寸为基数来确定的。 3、尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。 例：一根轴的直径为 ?50?0.008 基本尺寸： ? 50 最大极限尺寸： ? 50.008 最小极限尺寸： ? 49.992 上偏差 = 最大极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为 ES ，轴为 es 。 下偏差 = 最小极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei 。 * 4、尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸= 上偏差 – 下偏差 鉴于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以公差是一个没有符号的绝对值，公差不可能为负值或者零。 例：一根轴的直径为 ?50?0.008 上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008 下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016 5、零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。 6、尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。 * 三、配合 1、概念：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关 系，称为配合。 2、分类 ：根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。 3、间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。 * φ30 +0.053 +0.020 φ30 -0.020 +0.041 间隙 孔公差带 轴公差带 最大间隙 最小间隙 孔公差带 轴公差带 最大间隙 最小间隙为零 孔的公差带在轴的公差带之上。 * 4、过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差为负值为过盈。具有过盈的配合称为过盈配合。 轴径 孔径 过盈 轴公差带 孔公差带 最大过盈 最小过盈 轴公差带 孔公差带 最大过盈 最小过盈为零 孔的公差 带在轴公差 带之下。 * 5、过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。 最大间隙 最大过盈 轴径 孔径 最大间隙 最大过盈 最大过盈 最大过盈 最大间隙 最大间隙 轴和孔的公差带相互交叠。 * 四、标准公差与基本偏差 公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。