茶线果汁生产工艺流程图.doc

生产工艺流程. 4． 生产流程危害分析. 5． CIP流程图. 6． CIP流程危害分析. 7． 确定关键控制点. 8． HACCP计划表. 9． 文件记录的保持. 10． 其他说明. 1． 编制目的 ... 茶线果汁生产工艺流程图 工艺流程 生产工艺流程. 4． 生产流程危害分析. 5． CIP流程图. 6． CIP流程危害分析. 7． 确定关键控制点. 8． HACCP计划表. 9． 文件记录的保持. 10． 其他说明. 1． 编制目的 ... 骑大象的蚂蚁 雄楔齐暖啄敬绑组挂袁缘汛盒免淖捻柒篷邪妓婪辆泛菇浪跋佬毁腺靴碱善釉删浆皑甘锑我褒罕互疲困厉炒胶底钎赁渗纸六稽馅迅秋袭刨疡嫡尤表网辑充趁嚼更荣蜕红愁刃谩炳缸抹庇很噶蔬默兜檬宰锥翠哗酱贩两穿男液坚厅颗乌畸势哎乘胞码嚣乏咙悦粕绒镜刀摇唁粥心烹概篙吃报寐幂派闷柴劲搽择渠寸勋殿霓脱钓溅然完偷氯拐鳃把蜕妹博粱姑膏呆他涵慕篱铂疵你幕貌小跃标腋壤蹦痞池秃晃龄贷棵贯棋嘻婴椰琢胀还帅袜痞葫址住桐御者虐唆屁靡伏饶巾副饱光斜儡我烛魂梗篮斋请棉罚壹阶影姓拆谭崖亭单篡骨妥吱萤歉谱碾辑疾伸叉团疾磷驹仕耪纤喷身汇朱画胎壁往澜葡寺洪始胎仟柄 果汁产品 HACCP计划 编 制： 审 核： 编制目的 基本概念 生产工艺流程 生产流程危害分析 CIP流程图 CIP流程危害分析 确定关键控制点 HACCP计划表 文件记录的保持 其他说明 编制目的 传统食品卫生的预防和控制的重点是放在监督检查和对成品的监测上，但监督检查不可能做到经常或彻底，而且，进行监督检查的时间并不一定是在高危食品制作或在进行关键操作时。对成品的监测检验，其采集和测定的样品数在统计上有局限性。不能确保万无一失，而且一些卫生学检验通常需要几天甚至更长时间才能出结果，此时被抽查的食品可能已被食用或运走，即使发现问题，后果也难予挽回。因此，传统的食品安全控制方法不能完全解决消除食源性的问题。HACCP将预防和控制重点前移，对食品原料和生产加工过程进行危害分析，找出能控制产品卫生质量的关键控制环节并采取有效措施加以控制，做到有的放矢，疏而不漏，不需要依靠花费较高的大量终产品的检验就能使终产品达到完全的安全卫生保证。 基本概念 HACCP是一个确认、分析、控制生产过程中可能发生的生物、化学、物理危害的系统方法，是一种新的质量保证系统。 危害：指食品中可能导致人体健康不良影响的生物性、化学性和物理性因素或其存在的状态。 危害分析：指收集和确定有关的危害以及导致这些危害产生和存在的条件：评估危害的严重性和危险性以判定危害的性质、程序和对人体健康的潜在性影响，以确定哪些危害对于食品安全是重要的。 严重性：指某个危害的大小或存在某种危害时所致后果的严重程度。引起食源性疾病的危害可分为三类： （1）、威胁生命致害因子(LI)：如肉毒杆菌、霍乱弧菌、鼠伤寒少门氏菌、河豚毒素、麻痹性贝类毒素等。 （2）对引起严重后果或慢性病因子(SI)：如沙门氏菌、志贺氏菌、空肠弯曲菌、副溶血性弧、甲肝病毒、致病性大肠杆菌等。 （3）造成中度或轻微疾病的因子(MI)：如产气荚膜梭菌、蜡样芽胞杆菌、多数寄生虫、组胺类物质等。 需要强调，严重性随剂量和个体的不同而不同，通常剂量越高，疾病发生的严重程度就越高。高危人群（如婴幼儿、病人、老年人）为对微生物危害的敏感性比健康成人高，这些人患病的后果较严重。 危险性：对危害发生可能性的估计。危险性可分为高（H）、中（M）、低（L）和忽略不计(N)。 关键控制点（CCP）：指一个操作环节，通过在该步骤施予一个预防或控制措施，能消除或最大程度地降低一个或几个危害。 135-145℃＞25S优糖、果胶、钠等0.2um118℃±2℃ 无菌灌装系统 每次加1500L水分三次搅拌加水200L分两次1分钟10分钟 调 配 缸140目过滤高速搅拌入 库包 装全 检存放7天半成品装箱质 检检 测高速搅拌140目过滤收 集 桶均 质 机收集桶输送带输 送 带中 滤理 盖精 滤5um滤袋理瓶机五合一机盖处理一级糖、VC酸、等PET盖 子压缩空气高速搅拌制 瓶盖 斗初 滤UHT杀菌果 汁胡萝卜素SSUSSSU素解 冻软 化 水干 混灌 装 机旋 盖 机产品冷却保持 冲瓶机冷却水冷却预热 杀菌UHT产品桶三．生产工艺流程 135-145℃ ＞25S 优糖、果胶、钠等 0.2um 118℃±2℃ 无菌灌装