蒸压粉煤灰砖作业指导书.doc

PAGE PAGE 15 蒸压粉煤灰砖岗位作业指导书 【蒸压粉煤灰砖物料反应原理】 蒸压粉煤灰砖主要反应为活性氧化铝、二氧化硅和有效的氢氧化钙反应生成硅铝酸盐的凝胶材料。无论硅酸钙还是铝酸钙都是水硬性凝胶材料，也就是水泥的主要成分，是蒸压粉煤灰砖强度的最主要来源。 【蒸压粉煤灰砖生产工艺流程图】原料粉碎、筛选 物料称量搅 拌 原料粉碎、筛选 物料称量 搅 拌 消 解 轮 碾 轮 碾 砖机压制成型 砖机压制成型 砖 坯 静 养 砖 坯 静 养 砖 坯 蒸 养 砖 坯 蒸 养 成品入库 成品入库 标志为关键控制点。 关键控制点“物料配比”直接影响参与反应的蒸压粉煤灰砖配比是否合适，反应程度，是决定最终强的最关键因素； 关键点“轮碾”和关键因素“搅拌”是物料混匀，保证质量稳定的重要因素，该点一旦失效，会影响产品整体稳定性； 关键控制点“砖机压制成型”是控制产品外观质量和砖坯强度的关键因素，一旦失效，砖坯外观和尺寸将会不合格，也会影响最终强度； 关键控制点“砖坯蒸养”是物料反应的环境，如果压力、温度或蒸养时间达不到，会直接导致产品不合格。 上料岗位 【岗位描述】 在铲车将初步配比好的物料注入箱式给料机后，上料岗位负责，将物料经皮带注入搅拌机。 【工艺指标】 保证物料内不能有杂物进入搅拌工序。物料内不允许带有大于20MM的砖块，鹅卵石、石头等杂物， 【工作原理】 箱式给料机放料，皮带传送 【操作规程】 1、开机前做好设备的检查，保养工作。检查振动筛和气动阀门的灵活性，发现问题及时处理，不能处理的要及时上报带班主任和机修工。 2、与铲车配合，及时清理筛上积物，保证物料的足量供应。 3、杜绝煤灰上料斗长时间积料而造成物料压实无法下料现象的发生。 4、停机后清理落料槽，设备及周围的积料，特别是润滑点周围的积料，保证设备清洁无积料。 5、被输送的物料不得混入坚硬的大块物料，发现时迅速通知主控室停机清理，已流入下工段的，通知下工段停机清除。 6、遵守交接班制度，经常保持卫生区整洁。 【注意事项】 1、佩戴口罩防尘。 2、勤观察，发现杂物及时清除，禁严杂物进入下一道工序。 搅拌岗位 【岗位描述】 物料进入搅拌机内，按规定时间充分搅拌后，放料进入消解仓消解。 【工艺指标】 搅拌时间：150秒至300秒之间 【工作原理】 物料进入搅拌机内，电机带动搅拌中心轴上的中叶片及侧叶片转动，完成物料的搅拌。 【操作规程】 工作前检查 1、检查传动装置、搅拌装置的主要连接螺栓，包括支座螺栓和叶片螺栓，臂轴连接螺栓，不得松动。 2、检查搅拌筒内有无异物，若有必须立即排除。 3、检查各润滑部位，减速机，锥式齿轮，轴端密封应有足够润滑油脂。 4、各项检查完成后，空载启动机器，观察搅拌轴传动时是否有滞、卡等现象，若有应立即停车查明原因。 5、耳听机械噪声，若主轴产生周期性旋转摩擦声，则应立即停机检查底架水平度，保证底架基本水平，无对角翘曲现象。 二、操作规程 1、每班工作前，对本机润滑部分进行供油润滑。 2、机器开始工作时，首先启动搅拌电机，运转正常后，方可向搅拌机投料。 3、首先干搅，然后再加水搅拌。 4、搅拌均匀后，先半开卸料，再全开卸料。 5、每班工作后，停机切断电源，做好安全防护措施，进行搅拌机全面清理。在下班时要为气杯排水。 【注意事项】 1、杜绝带料停机和带料启动。 2、本机在工作中，必须保证底盘基本水平。 3、各润滑点必须按规定润滑。减速箱每隔1000小时或半年更换一次润滑油，搅拌机每运行1个月，需加入约30毫升的油供轴头密封所用，液压系统每隔2000小时或半年更换一次。 轮碾岗位 【岗位描述】 消解后的物料，放入轮碾机，进一步碾压，使物料充分混合，以备压制成型。 【工艺指标】 轮碾时间：150秒至300秒之间 【工作原理】 轮碾机内的搅拌铲及碾轮，在顺时针转动的过程中，边搅拌边碾压，使物料进一步均匀。 【操作规程】 1、开机中应检查轮碾机内的物料是否达到标准进料，不得高于1.6吨。放料时，观察料的干湿来确定料的轮碾时间。一般情况下，轮碾时间不得低于150秒，最高不得高于300秒，然后放料进砖机。 【注意事项】 停机后，将电源关掉，通知主控室人员，一人监护，一人清理，清理后，将机外卫生打扫干净。 砖机岗位 【岗位描述】 砖坯压制成型，码垛整齐，送入静养室内等待蒸压养护。 【工作原理】 经过轮碾的物料，进入砖机模具内压制成型，有机械手在蒸养车上码垛整齐，打满一车后，摆渡至静养车间，等待入釜蒸压养护。 【操作规程】 蒸压釜岗位 【岗位描述】 经过静养的砖坯，前引入蒸压釜内，通入高温高压蒸汽，密闭蒸压养护，制成成品砖，出釜，码放到成品砖货场。 【工艺指标】 温度，压力， 【工作原理】 经过静养的砖坯，前引入蒸压釜内，通入高温高压蒸汽，密闭蒸压养