大平煤矿事故分析.ppt

延期性特大型突出： 当班在上部车场的付忠义在突出的高浓度瓦斯到来之前先闻到了严重的刺鼻气味（炮烟味）。 距中部车场421m处死亡的3人中，一人身上挎有一台放炮器，身下压着一盘放炮母线。这说明放炮员已经完成了放炮、躲炮烟、收放炮母线等工序后，突出尚未开始，而是在人员外撤的过程中发生了突出，即从放炮到突出的发生之间存在一定的时间间隔。 煤与瓦斯突出的直接原因： 突出地点具备了发生煤与瓦斯突出的条件： 位于向斜构造的轴部； 位于落差约10m的逆断层处。 煤与瓦斯突出的原因： ■ 突出地点垂深达到了612m； ■ 地层垂直应力达到15MPa左右； ■ 推算煤层的瓦斯压力可能在2MPa以上； ■ 煤质松软，煤的坚固性系数f仅0.12； ■ 煤的瓦斯放散初速度快，△P达31； ■ 煤的破坏类型为IV、V类煤。 煤与瓦斯突出的原因： ■ 21轨道下山岩石掘进工作面地处矿井深部，放炮揭穿地质构造复杂的逆断层， ■ 该矿为高瓦斯矿井，对矿井开采深度增加可能带来的瓦斯等级升高没有引起足够重视。 ■ 瓦斯地质预报工作不到位，没有及时预测到21岩石下山掘进工作面遇到的逆断层 ■ 煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象，到目前为止，各种地质、开采条件下煤与瓦斯突出发生的规律还没有完全掌握。 2、 事故情况及其分析 瓦斯爆炸事故简况： 2004年10月20日22时40分， 在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内，架线电机车取电弓与架线的电火花引发瓦斯爆炸。 2、 事故情况及其分析 瓦斯爆炸事故简况： ■ 瓦斯爆炸时间 2004年10月20日22时40分。 ■ 瓦斯爆炸（火）源点 在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内。 ■ 瓦斯爆炸波及范围 矿井西翼进风系统，13、15、11、21四个采区和矿井西翼回风系统。 大平煤矿“10.20”瓦斯爆炸传播过程演示 取电弓残件 主通讯电缆 2、 事故情况及其分析 瓦斯爆炸的原因： ■ 局部通风设施管理混乱， ２１岩石下山回风联络巷堆积物料，并有带有通风口的风墙,加大了突出瓦斯逆流，逆流到西大巷新鲜风流中的瓦斯达到爆炸浓度，由架线电机车取电弓与架线产生的电火花，引发了瓦斯爆炸。 ■ 瓦斯突出与瓦斯爆炸有31分钟的间隔时间，应急处置措施不当，没有按照事故应急预案要求，对瓦斯波及区域实施停电措施 。 ■技术管理、安全责任不落实，重生产轻安全。 2、 事故情况及其分析 事故性质： 这是一起特大型煤与瓦斯突出引发瓦斯爆炸的责任事故。 3、主要教训 1） 大平煤矿曾在标高+45~-70m即距地表垂深250~320m，发生过数次瓦斯动力现象，矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。 事故前21岩巷掘进工作面延深到标高-212m，即距地表垂深612m，这时发动突出的瓦斯压力和地应力都成倍增高，突出危险性已发生重大变化，但人们的认识与管理却未及时跟上这一变化。 矿井应及时升级为突出矿井。严格执行《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出实施细则》有关防治煤与瓦斯突出的规定。 3、主要教训 2） 在突出煤层顶、底板岩巷掘进过程中必须超前探明、验证地质资料，及时掌握施工动态、围岩、瓦斯和地质构造情况，做好地质预报工作。根据预报，做好防止误穿突出煤层或突出煤层的断层破碎带的防突设计与施工。 3） 必须加强通风管理，不应在工作面的回风侧设置控风设施、堆积物料，以确保工作面回风畅通。要严格对风门等通风设施的管理，在需要使用的主要进、回风巷道的联络巷内必须设置联锁的2道正向风门和2道反向风门，并保持正常开关。 3、主要教训 4） 安全监控系统中心站值班应设在矿生产系统调度室内，使生产调度能够及时处理安全监控系统反映的安全隐患，发现井下大面积瓦斯超限情况，必须 立即停电撤人，防止瓦斯事故发生。 5） 高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井进风的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。 6）要大力提高干部、职工的素质，特别是安全生产调度、安全生产指挥人员必须具备安全专业知识，具有正确处理突发事件的能力，避免事故的发生与扩大。 谢谢！ * * * * * * * * * * * * * * 大平煤矿“10.20”特大型煤与瓦斯突出引发特别重大瓦斯爆炸事故 案例分析 吴再生 教授 重庆工程职业技术学院 2012年3月 2004年10月20日，河南省郑州煤炭工业集团有限责任公司(简称郑煤集团公司)大平煤矿发生一起