现浇连续箱梁砼施工方案技术交底.ppt

模板的拆卸及存放 1、拆模时应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁扔抛。墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。 2、非承重的侧模，应在混凝土强度达到2.5MPa，且能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除。 3、承重模板应在混凝土的强度能承受自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。 4、金九桥的模板应在砼强度达到设计的70%后才能拆除。 5、芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生坍塌或裂缝现象时，方可拆除。 6、对预应力混凝土结构，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后方可拆除。 7、拆除模板时不得损伤混凝土结构。 8、模板存放场地必须硬化且平整，每次拆模后应指定专人进行除污和防锈工作，分类妥善保管存放。 1、当混凝土强度达到2.5MPa以后，即可拆除侧模、内模和端模模板。拆模时应注意防止损伤边角。拉杆留下的孔道要用同强度砂浆填满，保证箱梁外观美观。 2、底模模板待张拉完毕之后再拆除。 3、拆模时先内后外，拆模时先备好吊具，不能用大锤敲击以防损坏梁体和模板。 4、拆模后要及时对梁体进行养护。 拆模注意事项 混凝土浇筑强度计算 设计初凝时间为12h； 一分部箱梁浇筑采用铜梁、小安溪两处的搅拌站搅拌混凝土浇筑， 任意一座较大桥梁浇筑时，两个搅拌站都要做好准备，所有混凝土 罐车都要做好准备。 其他注意事项 1、混凝土运输、输送和浇筑过程中，不得加水。混凝土搅拌运输车装料前，应排净搅拌筒内的积水。 2、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 3、混凝土的布料方法，应符合下列规定： 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 4、混凝土浇筑分层厚度，宜为300mm。可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，宜按“ 分段定点，一个坡度，分层浇筑，循序推进”的原则进行，且每段长度不得大于5m。 5、浇筑梁体混凝土时应顺桥向从低处向高处进行，在横桥向宜对称进行浇筑。混凝土浇筑过程中，应对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩及支架地基的沉降等进行监测，如发现超过允许值的变形、变位，应及时采取措施予以处理。 6、振捣混凝土时，应“快插慢拔、直插斜拔”，振动棒移动间距宜为350mm左右，振捣时间宜为20～30s，以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现浮浆为度。振捣棒与侧模应保持50-100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50—100mm。（以50mm振捣棒为例） 7、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应确保顺利布料和振捣密实（特别是锚下钢筋处，现场应准备30mm振捣棒）。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 8、混凝土浇筑前应预先采取措施，避免造成模板内钢筋、预应力管道、预埋件及其它定位件位移。 9、严禁用振动棒“赶料”，以防止产生离析。 10、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，且应设置在结构受剪力和弯矩较小并便于施工的部位，施工缝宜设置成水平面或垂直面。对于在施工缝的处理应符合下列规定: 11、处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除。人工凿毛时，混凝土强度应达到2.5MPa（可通过试验取得达到规定强度的时间，大致为14小时）; 采用风动机凿毛时，应达10MPa ；凿毛深度宜为3-5mm； 12、经凿毛处理后的混凝土面，应采用洁净水冲洗干净，浇筑前原混凝土面应保持干燥。 13、主要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，宜在施工缝处补插锚固钢筋;有抗渗要求的混凝土，其施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带;施工缝为斜面时，宜在浇筑前凿成台阶状。 14、当箱梁梁体分两次浇筑时： 进行顶板钢筋绑扎前，应对混凝土施工缝及预留接头钢筋进行处理，施工缝处理见上，接头钢筋应将附着其上的水泥浆、混凝土渣进行清理； 进行顶板混凝土浇筑前，还应注意将混凝土表面的杂物进行清理。 15、人孔设置 a.人孔设置于现浇箱梁L/8～L/4跨径处；且两个相邻箱室人孔错开布置； b.人孔周边局部应力过大，需在其周边增设补强钢筋； c.人孔处截断的钢筋需预留足够的搭接长度，保证施工完毕后封闭人孔时钢筋的受力性能； d.人孔最大尺寸不得大于80cm。 16、泄水孔 除预埋于箱梁混凝土内的泄水管道为按设计要求的铸铁钢管外，其余全部用塑料管。 17、箱梁普通钢筋 对于箱梁底面为非水平的倾斜箱梁，其内部钢筋绑扎完成后的整体需与箱梁倾斜角度一致。