余热锅炉系统联动试车方案.doc

内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司 2500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线项目余热锅炉安装工程 联 动 调 试 方 案 单位工程名称： 内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司2500t/d熟料电石 渣制水泥新型干法生产线项目余热锅炉安装工程 编 制 单 位： 宁夏兴鑫泉环保工程有限公司 编 制 日 期： 2013年1月12日 编 制 人： 闫建鹏 审 核 人： 王雪莉 目 录 一、工程概况 二、试车方法 三、分系统空负荷联动试车方案 四、锅炉试压方案 五、煮炉方案 六、冲管方案 七、联动试车方案 八、日常维护及保养 九、安全注意事项 十、试车工作领导组织机构及职责 一、工程概况 1、工程概况 余热锅炉系统是利用熟料水泥生产线生产过程中所产的纯低温余热，在水泥线的窑头、窑尾各设置1台AQC炉、SP炉，利用余热产生蒸汽，供生产使用。主要包括以下几个工艺流程：窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、锅炉水处理、室外汽水管线等工艺流程。 2、工艺流程简介： 1）烟气流程：出窑尾一级筒的废气（约330℃）经SP炉换热后温度降至210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放，取自窑头篦冷机中部的废气（约360℃）经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至8~10 g/Nm3后进入AQC炉，热交换后与篦冷机尾部的废气混合后进入收尘器净化达标后由引风机经烟囱排入大气。 2）水、汽流程：原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。经化学除氧后的软化水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约170℃的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产1.1Mpa、330℃的过热蒸汽，SP炉产1.1Mpa、300℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。经汽轮机做功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。 3）排灰流程：SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库或入窑提升机。AQC炉产生的粉尘和窑头收尘器收下的粉尘一起回到熟料输送机进入工艺流程。 4）窑头余热锅炉（AQC炉）:本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成。受热面采用螺旋鳍片管作为受热面，传热效果好，受热面均采用逆流顺列的布置结构形式。 5）窑尾余热锅炉（SP炉）:本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由蒸发器和过热器组成。受热面受到自上而下的烟气横向冲刷。受热面管束均采用锅炉钢管，由水平前后方向弯制成的上下蛇形管束组成，采用逆流顺列布置形式。为防止烟气颗粒磨损，烟气入口截面上管束与弯头等受气流冲刷严重的位置均设置防磨罩。 6)给水系统：电站部分给水分为循环冷却给水系统、化学水处理系统、生产、生活及消防给水系统。 (1）循环冷却水系统 本工程设备冷却用水采用循环系统。机组的循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却塔、循环水池及循环水管网。系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水利用管网的余压送至冷却塔降温，再进入循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了加药和旁滤设备。 (2）化学水处理系统 本工程余热锅炉属于低压蒸汽锅炉，为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足《中华人民共和国水质标准》（GB1576-2001）中的低压锅炉的给水水质指标要求和业主的特殊要求。 为了满足余热锅炉电站给水水质标准，同时考虑避免频繁清洗锅炉，本工程的化学水处理方式采用“预处理+反渗透+钠床”系统。处理流程为：自厂区给水管网送来的水进入过滤器处理，出水经反渗透处理后进入钠床处理，达标后软化水进入除盐水箱，再由除盐水泵将水送至除氧器除氧后供锅炉使用。 锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现。 (3）生产、生活、消防给水系统 7)排水系统 本工程排水系统包括余热锅炉排污、循环水排污等生产废水和雨水及少量的生活污水。 锅炉水处理车间主要废水为过滤器反洗水，无毒无害，可以直接排放，排水量约为8t/d；余热锅炉排污总水量约为15t/d，进入排污降温井处理后排放；循环水系统最大排污水量10t/d，除浊度略有提高外，基本不含有毒有害成分，可以直接排放，也可处理后供生产线增湿塔喷水。 3、余热系统电气 1）电力系统 (1) 电源：