首件工程涵洞施工总结.doc

首件工程涵洞施工总结 一、首件工程概况 为了加强工程质量，立足于预防为主，先试点的原则，认真贯彻执行以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体的质量保证体系，确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定了KXX+XXX钢筋混凝土框架涵为我标段1-3m框架涵的首件开工工程。该框架涵，洞口形式为八字墙，孔数-孔径为1-3×3.5m。中心桩号为KXX+XXX，交角45°;涵洞全长51.82m。 二、首件工程施工目的 通过首件涵洞施工，确定劳动力、机械设备的最佳组合以及各工序之间的衔接，并依据此指导全线涵洞的施工，确保工程质量。为了更快地使涵洞的施工步入正规，我标非常重视此次的首件墙身的施工。在施工过程中，我们安排了工程技术人员进行全过程旁站，监理工程师参与了全过程监控，确保进场原材料为合格材料，钢筋焊接、绑扎，模板安装平整度、竖直度符合规范要求。砼的配合比严格按照试验室批准配合比施工，砼的塌落度进行现场检测，保证墙身砼在要求的塌落度范围内浇筑。 三、施工组织 1、施工准备 ①组织施工技术人员熟悉设计文件及图纸，了解施工规范，进行现场核对及施工调查并进行技术交底，使施工人员明确施工目的及施工方法。 ②模板采用1.5m*0.6m的平面钢模板拼装。模板进场验收合格后，在施工现场进行模板的试拼，检校模板接缝处是否错台，整体模板平整度是否符合规范要求。在模板拼装合格后，对模板进行精细打磨，去除凸点，铁锈等杂物。模板的接缝处采用挤压双面胶的方式处理，在立模完成后砼施工前，对模板进行清洗和涂刷脱模剂。 ③对施工设备进行检修，防止意外事故发生。 2、施工人员配置 姓名 职务 职责 现场负责人 负责现场全局工作 质检工程师 负责现场质量控制，报验 技术负责人 负责施工方案的设计及交底 试验负责人 负责材料检验、试件留样工作 测量负责人 负责整个施工中的测量 技术员 负责现场测量、技术、质量控制 3、主要投入的机械设备 名称 数量 名称 数量 名称 数量 砼罐车 3台 吊车 1台 挖掘机 1台 弧焊机 2台 振捣棒 4台 发电机 1台 四、涵洞施工流程及工艺 首件工程报批→测量放线→基坑开挖→基底承载力检测→碎石换填→承载力检测→基础施工→涵身施工。 （一）基础施工 此项工程于2010年11月20日报批，于2011年1月4日开始施工，首先放样，确定基坑开挖位置，并用石灰粉末表示开挖线，然后基坑开挖至设计标高后，经过动力触探试验,基底承载力未达到设计要求。经过变更，决定用碎石换填基地高液限土。经过换填达到地基承载力要求。 　　在施工基础前先进行放样，按照设计尺寸进行模板安装，并加固后进行混凝土浇筑。外部环境满足混凝土施工要求。浇筑中严格按照规范施工，以施工技术交底为指导，充分振捣，保证了混凝土浇筑质量。 （二）涵身施工　 1、测量放样控制 涵身施工时，根据现场放样，用墨线弹出模板内侧位置。根据涵身底宽和顶宽线确定钢管支架对墙身模板的顶撑、支护位置。在涵身底宽线之间，进行基础顶面的凿毛以增加涵身与基础的连接性。 2、涵身模板安装控制 涵身模板安装要严格按照模板控制线进行。在立模的过程中，要及时对模板的竖直度及平整度进行调整。涵身正面模板之间的钢管支架要密实顶撑在模板的横肋上；正、背面模板使用的拉杆加固位置及数量要进行模板受力分析后进行确定，对穿拉杆螺栓要拧紧，模板的拉杆眼用双面胶填塞紧密，防止漏浆。由于涵身背模受侧向向上的压力作用，因此背模要用钢丝绳系在牢固的地锚上，钢丝绳设置手拉葫芦以紧固钢丝绳，从而防止模板收侧向压力而跑模，上浮。涵身模板底部压双面胶并将双面胶多出模板的部分切除，涵身四周进行砂浆抹带，防止墙身底部漏浆、烂根。涵身模板的拼缝要整齐，均匀。 3、砼拌合物的控制 ①把好混凝土原材料进场关 在业主提供的合格供应商名录中，进行了细致的调查，挑选生产能力强、质量信誉好、水泥颜色色泽美观的水泥供应厂家，从而保证水泥质量，对砂、碎石原料进行严格挑选，确保干净、无杂质，砂选用颜色较浅的中砂，含泥量控制在2%以内，同时加强碎石筛分检查，确保良好级配。 ②严格控制混凝土配合比设计 在代表处中心试验室的具体指导下，由工地试验室按有关技术规范进行计算和试验，完成配合比设计，并在施工过程中经常检查。施工前，拌和站的电子计量装置经过了计量部门的核准和标定，并进行了计量测试（试拌），确保计量精度。 ③严格控制混凝土坍落度 混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡，我们将坍落度控制在50mm-70mm 4、混凝土的浇注与捣固控制 ①串筒采用帆布制作的软串筒，便于控制下料方向，使砼堆积在模板中间，避免模板边石子聚集，振捣不足，水泥浆不能很好的包裹石子，造成麻面。每板墙身的两侧混凝土分层